大渡口鋁型材開模定制加工開模定制「重慶固爾美」

鋁合金型材噴涂前處理工藝

   工藝流程：工件裝掛→酸蝕脫脂→水洗→水洗→鉻酸鹽轉化處理→水洗→純水洗→瀝水→烘干→噴涂→固化。

   鋁型材噴涂前處理生產線分為全自動噴淋立式線和間歇式全浸漬臥式線兩種。立式線適用于批量大、形狀簡單的工件，生產效lv高，處理質量穩定，缺點是設備復雜、投資大;臥式線適宜處理形狀復雜的工件，投資少，應用廣，缺點是處理速度較慢、生產效率低。

   酸蝕脫脂工藝配方和參數：硫酸(97%)，30g/L-50g/L;氟hua氫銨，3g/L-8g/L;檸檬酸，2g/L-4g/L;硝suan鈉，1g/L-3g/L;硫酸鐵，0.5g/L-1.5g/L;二bing二醇，1g/L-2g/L;脫脂劑，0.1g/L-0.5g/L;溫度，5℃-40℃;時間，3min-5min浸漬，1min-3min噴淋;噴淋壓力，0.1MPa-0.2MPa。

干擾鋁材氧化上色的原因

      大家在日常生活中都看到，各種各樣的金屬制品都是經過加工的，而且還煥然一新，明顯的表現就是經過上色。比如手機外殼、汽車外殼、五金零部件、鐵桶、雨傘、獎牌、飛機、火箭、鋼材、金屬盒子等等，而上色的方法也有多種多樣，氧化上色，油漆上色，電鍍上色等等。不過，這篇文章廣州氧化廠小編講的是關于鋁材氧化上色的的問題，分析干擾鋁上色的原因：

　　一、氧化池中的溶液有不相關的物體。這些對氧化上色不相關的物體，會大大影響鋁表面氧化膜的生成，或者生成之后質量不好，甚至失去了氧化后的應有的性能。這些不相關的物體有：二價三價鋁離子、錫離子、銅離子、鹽離子等等，一定要及時清除掉，或者盡量減到zui低。

　　二、氧化池中有干擾上色的影響。比如鹽離子的過多或過少，或者運動的速度過快過慢，不掌握好，都有影響。在上色的過程中，溫度也是重要影響之一，一般來說溫度要控制在16度到18度之間，過短則上色不充分，顏色淺，過長，則顏色過濃，還會有脫落。

　　三、氧化池中的基本物質影響。基本物質就是zui容易被人忽略的，比如水的質量，水的酸堿度、容器的清潔等等。水中如果含氯過高，過酸過堿，容器有臟物，也是會對氧化上色有影響的，事先一定要做好防范準備。

　　其實除了鋁材氧化上色的干擾原因有很多之外 ，其他金屬、塑料物品的氧化上色，也是有很多干擾因素的，不會比鋁材氧化上色要少。　

處理工業鋁型材黑色硬質氧化前缺陷

      1、脫脂不良

　　產生工序：脫脂     起因工序：脫脂

　　定義：由于脫脂不完全而產生的浸蝕不均

　　現象：因浸蝕不均變成凸凹不平，呈現不同光澤.著色后變成se斑.

　　原因：（1）附著在表面處理前材料上的油脂，在脫脂處中未除去就進行浸蝕處理；（2）鋁型材脫脂條件偏離控制范圍.

　　對策：（1）確認擠壓工序中使用的切削油，防銹劑；（2）使脫脂條件在控制范圍之內.

　　2、過浸蝕

　　產生工序：浸蝕     起因工序：浸蝕

　　定義：由于過度浸蝕變成粗糙表面.

　　現象：由于浸蝕表面粗糙，變成犁皮狀態.不僅降低光澤而且過度溶解甚至影響尺寸精度.

　　原因：因槽液條件（濃度、溫度）、處理時間、再處理次數等不當而變成過浸蝕.使用添加劑時也受其影響.此外

　　由于處理材料的合金成分、擠壓、軋制等條件不同，其結果也有所不同.

　　對策：（1）選擇適當的槽液條件（qing氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度）；（2）選擇適當的處理時間；（3）減少再處理次數.

　　3、堿燒shang

　　定義：浸蝕后，殘留在材料表面的浸蝕液的過度反應所引起的光澤不均.

　　現象：浸蝕后，轉入水洗工序期間，材料表面部分便干，浸蝕面變為不均勻，變成光澤不均.

　　原因：（1）浸蝕液老化；（2）浸蝕液溫度過高；（3）鋁型材浸蝕后轉入水洗的時間長；（4）氣溫高時易發生堿燒shang.

　　對策：（1）控制好浸蝕液（qing氧化鈉濃度、溶存鋁量等）（2）正確進行浸蝕液的溫度控制；（3）浸蝕后立即進行水洗.

鋁合金型材表面粗糙、麻面缺陷的解決辦法

      （一）：標準合理的擠壓速度(采用在型材表面出現粗糙，麻面時的速度乘以0.8倍的擠壓速度為合理擠壓速度)

　　（二）：合適的擠壓三溫(以擠壓開始時的上壓壓力210kg/cm2不悶車，擠出壓力在170kg/cm2左右)

　　（三）：設計制造合格的模具(關鍵在于模具工作帶強度和工作帶長度)

　　結論:

　　減少鋁合金型材表面粗糙，麻面關鍵在于鋁擠模具工作帶強度和工作帶長度以及擠壓溫度和擠壓速度的控制。