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快速氣流煅燒與彼得斯磨煅燒基本類似，都屬于快速煅燒，其煅燒質量基本相同，只是快速氣流煅燒更適合于脫硫石膏，其優點是煅燒能耗低、設備全部國產化，與彼得斯磨設備相比投資更省，也容易維護和控制，適合在國內推廣。

流化煅燒機又稱“沸騰爐”，是采用低溫間接換熱煅燒，石膏不易過燒，煅燒出的建筑石膏中不再含有可溶性無水石膏，大部分為半水石膏。

盡管煅燒設備有多種，但影響煅燒產品品質主要因素是“換熱方式”－即直熱換熱和間接換熱。采用前者所獲得的建筑石膏是多相組成的混合物，若用來制備紙面石膏板，應進行冷卻、陳化，使其相組成達到一定穩定性后再使用。采用后者，一般生產出的建筑石膏冷卻到一定溫度(80℃)以下即可使用。

天然石膏先煅燒后粉磨和先粉磨后煅燒各有什么特點?

答：先煅燒從原料粒度來講，一般對天然石膏礦采用錘破，原料粒度為0.10毫米，我們知道石膏是一種不良的熱導體，它在改性轉變過程中，要吸收大量的熱量，由于粒度相差懸殊，煅燒脫水反應不一致，必定在煅燒過程中，存在欠燒和過燒，從而影響產品質量；后期必須通過陳化效應來穩定產品質量。

而先磨后煅燒就不存在此缺點，并有煅燒均勻、能耗低，有效地保證了煅燒質量，由于先磨后煅燒原料是常溫，對磨機來說運轉部分的壽命將延長，提高了磨機的使用壽命。不過先磨后煅燒應在封閉的立式火管式的沸騰爐中煅燒才能減少尾氣收塵。

首先，石膏煅燒根據含水率及硫酸鈣含量確定煅燒參數，再通過兩重改性保證其質量的穩定性，而國內往往都忽視了，所以只能通過配方來穩定石膏，基本可以解決開裂問題。其次，剪力墻上的鼓泡現象是世界難題，這是由于剪力墻自身的自密性決定的，與石膏砂漿無關，我們目前工地上推行的是施工工藝解決，把材料設計成從里到外，逐層干燥，然后把泡戳破，打磨，收光，基本上解決了鼓泡的問題。后，石膏產品太黏只是你配方沒調好，聚羧酸型觸變潤滑劑只是增加了石膏的流動性，對粘附性基本無用，可以去試試淀粉醚或膨潤土，這些都對粘附性改善很多，尤其是鈉質蒙脫石層狀結構，觸變性佳。關于容重方面，并不是越輕越好，也不是越重越好，要取之有度，過猶不及。