山西不銹鋼深井泵推薦 山西靳之源浩

單級離心泵維護檢修規程

檢修周期

⑴泵體及底座

1.泵體及底座應無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內壁鑄造表面應光滑，在不承受壓力部位發現裂紋或其他可焊補的鑄造缺陷時，按照JB/TQ369《泵用鑄鐵件焊補》進行修補。

2.雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長的平尺檢查應不超過0.1mm，裝配時墊以0.2-0.25mm的紙墊。

3.泵體安裝的水平度：

A.單吸式離心泵：縱向（沿泵軸方向）0.25mm/m;

橫向（垂直于泵軸方向）0.10mm/m.

B.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05mm/m。 ⑵軸承及軸套

1.泵軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時可作無損深傷，檢測有無裂紋。

2.鍵槽磨損后，可根據磨損情況適當加大，但最d大只可按標準尺寸增大一級，在結構和受力允許時，可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。

3.軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復。

4.軸套材料應符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。

5.軸套與軸的配合用H8/h8或 H9/h9。

⑶葉輪

葉輪表面及液體流道內壁應清理干凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應圓滑過渡。 ⑷轉子部分拆裝

1.在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動軸承等，如發現被銹蝕咬住，應用煤油或除銹劑浸泡后再拆，不要隨便敲擊。

2.轉子裝于泵體內，應使葉輪流道中線對準渦輪室中線。對于雙吸葉輪應用軸套螺母調整葉輪位置，使與兩側密封環端面間隙相等；并應測定轉子的軸向總竄動量，轉子定位時取總竄動量的一半。

⑸滾動軸承

1.滾動軸承的滾子與滾道應無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉動無雜音。

2.檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應符合圖樣規定。

3.軸承壓蓋與滾動軸承端面間間隙應不大于0.10mm;軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應根據兩軸承間軸的長度和介質溫度確定，留出足夠的間隙。

4.拆裝滾動軸承應使用專用拆裝工具或利用壓力機，且方法要正確，不得用錘直接敲擊軸承，裝配后軸承內圈端面應與軸肩靠緊。

5.用加熱法將軸承裝于軸頸時，應在油溫不超過120℃的機油中加熱或使用軸承加熱器，嚴禁直接火焰加熱。 ⑹密封裝置

化工離心泵與其它離心泵特性要求區別

泵是進行液體輸送的機械，化工離心泵是其中的一種，它通過葉輪使流經葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機械能，從而進行液體輸送，它是一個增加液體能量的機器。由于化工生產對泵的特殊要求，化工離心泵與其它離心泵相比有以下幾個特點：

(1)能適應化工工藝需要

水泵在化工生產中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩定，保持泵高效率可靠運行。

清洗離心泵的幾個零件，具體清除基本原則于后詳細說明。

1、刮去葉輪內外表面及密封環和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。

2、清洗殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。

3、清洗水封管并檢查管內是否暢通。

4、清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應用汽y油清洗。

5、暫時不進行裝配的零、部件，在清洗后都應涂油保護。