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發布時間:2021-10-20 02:25  







數控機床主要是按照事先編制好的加工程序
一般的數控機床主要是按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能,按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質上,然后輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。

數控機床上對導軌的要求
在機床的進給傳動系統中,導軌起著導向和支承作用,即支承部件并保證其能在外力作用下準確地沿著規定的方向運動。在一對導軌中,與支撐件連成一體固定不動的導軌,稱為支承導軌,與運動部件連成一體的導軌稱為動導軌。導軌的精度和性能對機床的加工精度,承載能力,使用壽命以及對伺服系統的性能都有著很大的影響。因此在數控機床上對導軌有如下要求。 導向精度高 導向精度保證部件運動軌跡的準確性。導向精度收到導軌的結構形狀,組合方式,制造精度和導軌間隙的調整等影響。 良好的耐磨性 耐磨性好使導軌的導向精度得以長久保持,使用壽命長。耐磨性收到導軌副的材料,硬度,潤滑和載荷的影響。 足夠的剛度 導軌要有足夠的剛度,保證在載荷作用下不產生過大的變形,從而保證各部件間的相對位置和導向精度。剛度受到導軌結構和尺寸的影響。 具有低速運動的平穩性 運動部件在導軌上低速運動時易產生“爬行”現象,將會造成被加工表面的表面粗糙度值增大的現象,故要求導軌低速運動平穩。影響導軌低速運動的平穩性的主要因素有摩擦性質,潤滑條件和傳動系統的剛度。 工藝性好 導軌要結構簡單,工藝性和經濟性好,便于制造,裝配,調整和維修。為防止低速爬行,要有一定的導向精度,運動精度和定位精度,數控機床普遍采用了摩擦因素小,動,靜摩擦力相差甚微,運動輕便靈活的導軌副。按兩導軌的工作和面的摩擦性質可分為塑料滑動導軌,滾動導軌和靜壓導軌。

數控機床有如下特點,數控車床自五十年代問世
數控機床有如下特點 數控車床自五十年代問世以來,由于在單件生產、小批量生產中,使用數控車床加工復雜形狀的零件,不僅提高了勞動生產率和加工質量,而且縮短了生產準備周期和降低了對工人技術熟練程度的要求。因此它成了單件、小批量生產中實現技術革新和技術革命的一個重要的發展方向。世界各國也都在大力發展這種新技術。 我們知道,對于大批量生產的零件,使用自動化和半自動化的車床已能實現生產過程的自動化。但是,對于單件、小批量生產的零件,實現自動化一直是個難題。在過去相當長的一段時間內,總是無法圓滿解決。尤其是在加工形狀復雜的、加工精度要求高的零件,一直在自動化的道路上處于停頓狀態。雖然有些應用仿形裝置解決了一部分,但是實踐證明,仿形車床還是不能徹底地解決這一問題。數控車床(機床)的出現,為從根本上解決這一問題開辟了廣闊的道路,所以成為機械加工中的一個重要發展方向。
