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焊接技術(shù)主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，弧焊，CO2保護焊，氧氣-焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。　金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體

超聲波金屬焊接(UMW)可用于相同或者不同金屬材料的焊接，特別適用于具有延展性的有色金屬，有著廣泛的工業(yè)應用，包括電子、電氣、汽車和航空航天工業(yè)。與熔焊工藝相比，例如激光和脈沖電弧焊接，UMW避免脆性金屬化合物的形成，成功解決對多層高導電性和高反射性材料的焊接。另外，熔焊工藝還存在金屬飛濺、孔隙和燒穿問題，而且焊接時通常要保護氣體去除氧氣來保證焊接質(zhì)量。

UWM溫度通常僅為本體材料熔點的0.3-0.5倍，因此不存在上述熔焊工藝的任何質(zhì)量問題。UMW技術(shù)適用于鋁、鎳、銅、金和銀等有色金屬材料。UMW不適合硬材料，例如黑色合金和較厚的有色金屬。

激光焊接機焊接金屬的八大優(yōu)勢

金屬激光焊接機焊接金屬相對于其他焊接機所具有的優(yōu)勢是適用的范圍廣，可以廣泛應用于不銹鋼、金屬、合金等等同材料焊接，也可以實現(xiàn)不同材料的焊接；那么金屬激光焊接機焊接金屬有哪些優(yōu)勢？

1、激光束的激光焦點光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔點、高強度的合金材料。

2、激光加工焊接是無接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題。激光束能量可調(diào)，移動速度可調(diào)，可以多種焊接加工。

3、激光焊接自動化程度高，可以用計算機進行控制，焊接速度快，功效高，可方便的進行任何復雜形狀的焊接。

4、激光焊接熱影響區(qū)小，材料變形小，無需后續(xù)工序處理。

5、激光可通過玻璃焊接處于真空容器內(nèi)的工件及處于復雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部位置的工件。

6、激光束易于導向、聚焦，實現(xiàn)各方向變換。

7、激光焊接與電子束加工相比較，不需要嚴格的真空設(shè)備系統(tǒng)，操作方便。

8、激光焊接生產(chǎn)效益高，加工質(zhì)量好，經(jīng)濟效益高。

焊條電弧焊時，對焊條有什么要求？選用焊條時應考慮下列原則：(1)根據(jù)被焊金屬材料類別選擇相應焊條種類(大類)。例如，焊接碳鋼或普通低合金鋼時，應選用結(jié)構(gòu)鋼焊條。(2)焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學成分類型和母材相同，以保證性能相同。選用結(jié)構(gòu)鋼焊條時，首先根據(jù)母材的抗拉強度按“等強”原則，選用強度級別相同的結(jié)構(gòu)鋼焊條。其次，對于焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結(jié)構(gòu)，或容易產(chǎn)生裂紋的鋼材和結(jié)構(gòu)(厚度大、剛性大、施焊環(huán)境溫度低等)焊接時，應選用堿性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條時，應根據(jù)母材化學成分類型選擇化學成分類型相同的焊條。(3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時，應選用適于各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的焊條。此外，在保證性能要求的前提下、應優(yōu)先選擇價格低、熔敷效益高的焊條。