潤(rùn)滑脂公司擇優(yōu)推薦「多圖」

選擇潤(rùn)滑脂我們需要注意些什么：

所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)

對(duì)于潤(rùn)滑用的脂須按i摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對(duì)于保護(hù)用的脂，應(yīng)能有效地保護(hù)金屬免受腐蝕，如保護(hù)與海水水接觸的機(jī)件，應(yīng)選擇粘附能力強(qiáng)、抗水能力大的鋁基潤(rùn)滑脂;一般保護(hù)用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂。對(duì)于密封用脂，應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。所選潤(rùn)滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟(jì)效益在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤(rùn)滑脂。

所選潤(rùn)滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟(jì)效益

在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤(rùn)滑脂。這樣，減少了脂的品種，簡(jiǎn)化了脂的管理，而且多效脂使用壽命長(zhǎng)，可降低用脂成本，減少維修費(fèi)用。

潤(rùn)滑脂使用溫度的常識(shí)

 一、決定潤(rùn)滑脂的適用溫度

 如果生產(chǎn)商在潤(rùn)滑脂產(chǎn)品標(biāo)貼上沒有注明i高使用溫度，那么快速計(jì)算的辦法是由稠化劑的滴點(diǎn)溫度減40℃。

 例如鋰基潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)是175℃，根據(jù)快速計(jì)算方法，鋰基脂的i高使用溫度為：

 175 - 40 = 135（℃）

 注：以上溫度是指潤(rùn)滑脂的i高間歇性使用溫度

 二、溫度對(duì)潤(rùn)滑脂跟更換周期的影響

 當(dāng)溫度超過70℃后，每上升15℃，潤(rùn)滑脂的壽命就會(huì)減少一半。

 例如某種設(shè)備的運(yùn)行溫度為70℃，該設(shè)備中的潤(rùn)滑脂加脂周期是1000小時(shí)，那么當(dāng)溫度上升達(dá)到85℃時(shí)設(shè)備的加脂周期應(yīng)減少一半，為500小時(shí)。

稠化劑是潤(rùn)滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)骨架，使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤(rùn)滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤(rùn)滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基稠化劑（烴類、無機(jī)類和有機(jī)類）。因此，在高溫環(huán)境下使用的潤(rùn)滑脂，其中基礎(chǔ)油成分的蒸發(fā)率一定要低。

皂基稠化劑分為單皂基（如鈣基脂）、混合皂基（如鈣鈉基脂）、復(fù)合皂基（如復(fù)合鈣基脂）三種。90%的潤(rùn)滑脂是用皂基稠化劑制成的。

潤(rùn)滑脂生產(chǎn)廠家給潤(rùn)滑脂采購(gòu)者的建議

 因?yàn)楹芏喙镜牟少?gòu)并不是技術(shù)人員，所以很多采購(gòu)人員不了解應(yīng)該購(gòu)買什么樣的潤(rùn)滑脂。那么今天潤(rùn)滑脂生產(chǎn)廠家給大家詳細(xì)介紹如何對(duì)潤(rùn)滑脂進(jìn)行采購(gòu)。

1、潤(rùn)滑部位的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)。有一些潤(rùn)滑脂生產(chǎn)廠家的潤(rùn)滑脂會(huì)與某一些材料不相容，那么即使其他條件可以達(dá)到也不能選擇該潤(rùn)滑脂。

2、潤(rùn)滑脂的加注方式。某些潤(rùn)滑脂生產(chǎn)廠家的潤(rùn)滑脂會(huì)需要特質(zhì)的油槍注入，那么要了解自己的潤(rùn)滑對(duì)象是否適合這些加注方式。

3、從綜合經(jīng)濟(jì)效果考慮。根據(jù)自身的經(jīng)濟(jì)條件選擇相對(duì)的潤(rùn)滑脂，但是切忌貪小便宜選擇一些劣質(zhì)的潤(rùn)滑脂使用，這樣不但無法起到保護(hù)機(jī)器的作用，還會(huì)對(duì)機(jī)器產(chǎn)生破壞，影響機(jī)器使用壽命。