安徽鋼廠精煉渣生產廠常用指南

預熔型精煉渣因為采用將原料熔化混合再冷卻的方式生產，能夠使產品中各種化學成分分布更均勻，其主要成分是氧化鈣-氧化鋁基，占總含量的85%以上，大量的鈣化組分能與鋼水中的硫、氧等雜質分子快速反應，并生成低熔點易上浮的產物，達到迅速成渣，除氧脫硫，凈化鋼液的作用。本產品埋弧效果也非常好，能有效減少電弧對包襯的灼蝕，減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡。同事縮短的煉鋼周期和其他輔料消耗，節約電耗，節省成本。

鋼廠精煉渣生產廠成分范圍內,爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高

在該鋼廠精煉渣生產廠成分范圍內，爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高,因此在盡量減少出鋼下渣量的基礎上應用鋼廠精煉渣生產廠控制技術尤為重要,從CaO-Al2O3-SiO2渣系等黏度圖可以看出，該廠鋼廠精煉渣生產廠的黏度可以控制在低黏度區( 約1.5 ～ 2 Pa·s),預熔型鋼廠精煉渣生產廠是指將原料按一定比例混合后，在***用設備中利用高溫在高于渣系熔點溫度的情況下將原料熔化成液態，再冷卻破碎后用于煉鋼的鋼廠精煉渣生產廠。除鋼廠精煉渣生產廠堿度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)對脫氧有著不可忽視的作用,對3 個爐次連鑄坯進行大樣電解和總氧含量分析,LF 進行電極加熱升溫和爐渣還原改質，RH 破空后補加部分還原劑來進行鋼廠精煉渣生產廠成分微調,國內某廠當前采用“頂底復吹轉爐→LF→RH→中薄板坯連鑄”工藝流程生產IF 鋼,去除夾雜物性能,主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，從鋼廠精煉渣生產廠的形態主要有燒結型，預熔型和混合型,出鋼1 /2 時加入調節劑石灰和螢石來稀釋渣中的FeO、MnO 不穩定氧化物，待出鋼完畢后向爐渣表層投入金屬鋁基還原劑，并向鋼中喂入鋁線,鑄坯總氧質量分數小于30 × 10-6，大型夾雜物控制水平較高。

精煉渣的基本功能是對鋼水進行脫硫脫氧,吸收鋼水中的雜質物從而起到凈化鋼液，起泡埋弧以防止鋼水吸氣和保溫等。精煉渣通過其功能來分為基礎渣，助熔劑，發泡劑等，通過各部分的綜合作用以獲得熔點低，粘度合適，發泡性好，脫氧脫硫和雜質物吸收的作用，確保了良好的冶金效果。下邊關于精煉渣的性能及影響因素給大家簡單分析一下：

1、熔點。精煉渣的熔點一般控制在1300--1500攝氏度的范圍之內。

2、粘度。熔渣的粘度與其熔點溫度直接相關。

3、發泡性能。精煉渣的發泡性能與熔渣的粘度，表面張力和密度有關，一般用發泡指數來衡量。

4、脫硫脫氧及吸附雜質物性能。精煉渣的脫氧脫硫和吸附雜質物過程是發生于鋼渣界面的擴散化學和物理過程。良好的白渣及合適的渣量是脫氧脫硫和吸附雜質物的重要條件。