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發布時間：2020-10-06 21:29
那么在實際的UV真空電鍍生產中，UV光油出現掉漆問題或油污導致電鍍表面出現油點及油窩等缺陷問題的發生原因是怎樣的？出現這些問題又應該如何解決呢？
1.真空電鍍噴UV光油掉漆的原因及解決方法：
UV光油掉漆的現象主要出現在TPU塑膠底材上，一方面是油污基材表面的油污會形成弱界面層，另外一方面是TPU與油漆之間的附著力不足所導致。因此需要對TPU進行前處理除油，并增強附著力，可以通過靜川TPU處理劑噴涂在基材上，遮蓋油污，同時TPU真空電鍍除油劑可以改善塑膠表面的附著力，增強與UV漆之間的附著力解決掉漆問題。
2.UV真空電鍍油污導致的不良問題原因及解決方法：
ABS、ABS PC、TPU等材質是真空電鍍常見的基材，一般制品的成型采用注塑成型工藝，生產過程中會噴涂在模具中性或油性脫模劑(脫模劑)上的問題，使產品上存在混合脫模劑，即使噴涂前的表面清洗也無法清洗脫模劑，也會導致UV底漆后出現油斑等問題。通過底涂靜川UV真空電鍍除油劑，噴涂于有油污的工件表面，遮蓋油污，還能夠增強UV底漆與基材之間的層間附著力，使得基材與底漆之間的結合不僅保持在表面，而且涂料與基材的附著力達到了分子水平，以增強附著力。
電鍍鋅產品質量檢驗
1．嚴格執行國家現行標準
（1）<金屬覆蓋層，鋼鐵上的鋅電鍍層> GB/T 9799-1997 eqv250 2081:1986（2）<電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉化膜> GB/T 9800-1988 eqv250 4520:1981（3）<人造氣氛腐蝕試驗:鹽霧試驗> GB/T 10125-19972．
檢驗要求: 在生產前雙方應簽訂技術協議，原則按協議進行
（1）大件:每件必檢，不得漏檢.
（2）小件:采用抽檢法，每批抽5%，南京電鍍，若存1%不合格，再加抽10%，若在加抽中仍存1%不合格，南京電鍍廠，則全批不合格.
（3）檢驗程序:
a.外觀檢驗:按圖紙、按工藝、按標準進行檢驗，并與廠家共同留有樣標;(用清漆或塑料薄膜封存)，以此作為比較樣板.在電鍍件的主要表面上不應存在明顯可見的鍍層缺陷，如起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層，但因基體金屬缺陷引起的不可避免的鍍層缺陷除外.鍍件應清潔和無損傷.鍍層應光亮(除另有規定外).
b.鍍層厚度檢驗:采用鍍層測厚儀進行檢測.(用戶的要求就是標準).(一般規定小局部厚度)一般用途鍍層厚:б=8~12um.室外用: б=18~22um.螺栓螺母等: б=3~6um.c.鍍層功能定位要合理:鍍鋅后，若無特殊要求，光亮度不要太高，太高后，電鍍，鍍層脆性增加，同時變色較快.一定要合理，并控制光亮劑用量.
d.盲孔深處，不宜有漏鍍、燒焦、脫皮現象存在.可允許有顏色差異，大件尖角處可有輕微燒焦.
3檢驗方法:在自然散射光照射，或2支40瓦日光燈照射下，500mm處(肉眼觀察)，在此狀態下，檢查出的問題，即為質量問題.若檢查不出，則為允許缺陷.
關于電鍍鋅鈍化變色的原因分析
下面呢，小編來給大家簡單介紹一下關于電鍍鋅鈍化變色的原因分析：
1、鍍鋅液體系的影響 研究認為銨鹽鍍鋅鈍化后容易變色。
2、鍍鋅層厚度的影響 鍍鋅層厚度過小，即鍍層過薄(如小于3微米)，鈍化后容易變色。以滾鍍件為多。
3、鍍鋅液維護的影響 鍍液維護不當，添加劑使用過多導致鍍層中有機夾雜過多，鈍化后易變色。
4、鍍鋅層清洗的影響 鍍鋅后的清洗不沏底，吸符在鍍層上的有機物等未能洗凈，鈍化后易變色。以設備條件較不完善和手工操作的為多。
5、溶液中雜質的影響 鍍鋅液和鈍化液中雜質過多，鈍化后容易變色。
6、鍍鋅鈍化后續工藝的影響 如鈍化后經過高溫(如對工件進行除氫)處理后鈍化膜會變色。
7、其它原因 存放環境、與其他材料、鍍層的組合或接觸也會影響到鍍層變色等。
五金制品電鍍的加工過程
五金制品電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。
一、掛鍍：適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。
二、滾鍍：適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用于成批生產的線材和帶材。
三、刷鍍：適用于局部鍍或修復。
電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。
在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯接。五金制品電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。
五金制品電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。通常按其施鍍面積可將電鍍分為全部鍍和局部鍍兩種。
許多需局部電鍍的零件就要對其非鍍面進行絕緣保護，這就要用不同的局部絕緣方法來滿足施工的技術要求，以保證零件非鍍面不會鍍上鍍層，尤其是有特殊要求的零件。可使用包扎法、夾具法、涂蠟法等方式解決這一問題！
