二手折彎機那家好點擊了解更多“本信息長期有效”

折彎機下滑問題和折彎角度誤差問題

一、 滑塊下滑（上死點）  

1. 背壓閥調整  

2. 背壓閥泄漏或快下閥泄漏 

3. 油缸上下腔串油 

4. 比例閥偏置  

5. 密封圈支撐穩定性能不夠，發生變形后顯示出滑塊下滑 

6. 判斷下滑原因－拆除比例閥后觀察下腔油口是否出油  

二、 折彎角度誤差大  

1、檢查補償缸補償撓度是否大，不能完全恢復零位 

2、檢查快夾斜鍥是否松動 

3、檢查每次折彎下死點有沒有變化  

4、檢查弓形扳安裝是否規范，螺釘孔是否頂死 

5、板材本身的變化（厚度，材質，應力） 

6、光柵尺有沒有松動  

7、定位精度不準：比例閥零點偏置值是否合適，定位不能到下死 點使得不能回程

福建基業智能折彎機的工作方式介紹

     連續(工步)：

　　(1)設定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退距離，調整好水平擋料位置

　　(2)設定工步數以及每個工步的擋料位置、折彎張數

　　(3)選擇連續操作檔位，下壓折彎機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位;踩下腳踏慢進，下壓折彎機構自動下壓;碰下行程開關時，水平擋料機構后退設定距離，同時自動進行保壓;保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓折彎機構自動回程，同時水平擋料機構自動前進設定距離;碰上行程開關，一次折彎動作結束，進行下一次折彎。連續(工步)：(1)設定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退距離，調整好水平擋料位置(2)設定工步數以及每個工步的擋料位置、折彎張數(3)選擇連續操作檔位，下壓折彎機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位。

　　(4)當前工步折彎次數完成，碰上行程開關，水平擋料位置自動進行調整，進入下一工步折彎動作

　　(5)所有工步動作完成，碰上行程開關，連續折彎動作結束。

（福建基業智能專業研發、生產、銷售）

提高折彎機模具使用壽命的方法

折彎機模具如何提高折彎時的加工質量和折彎機模具的使用壽命，關于這方面的技術知識，說法各異。折彎機模具每一個環節都會有一個重要的目標，這就需要我們對折彎機模具的知識有專業的了解和認識。下面就簡單的來說幾點如何提高折彎機模具的使用壽命方法。

方法：

1.折彎機模具在折彎過程中一個重要的目標，就是在每一個折彎工序中折彎機模具為每一種折彎創建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同角度的折彎模具，任何時候主要的折彎機模具應是在每個工序中與模具的終形狀盡可能地相近。

2.折彎機模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產率和安全的折彎過程。當角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎機上的模具作用和工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機模具壽命。

3.折彎機模具為了得到長的壽命，在折彎過程中應使盡可能長時間地保持連續切削。如果折彎機模具進入和退出太頻繁，折彎機模具壽命會明顯縮短。折彎機現在已經進入全新的變革時代，由過去的液壓板料在到現在的液壓數控，已經有十年左右的進化年限。這會使切削刃上的熱應力和熱疲勞加劇。在切削區域有均勻和高的溫度比有大的波動對現代硬質合金折彎機模具更有利。