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溫度控制是鋼化玻璃生產工藝的核心部分，它對產品的質量有極其重要的影響，如何掌控鋼化玻璃的的生產工藝，首先必須對溫控工藝有詳細的了解和掌握。目前我們大多數廠家對鋼化玻璃的生產都是采用的水平鋼化爐，所以筆者著重于水平鋼化爐來談一下對溫度控制的工藝方法，要想實現合格高品質的鋼化產品，在溫度控制方面，簡單的來說有兩個基本的要求，玻璃必須快速加熱到要求的溫度；玻璃表面各個部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；鋼化過程中對溫度的控制就是圍繞這兩個核心方面進行的。

調整好鋼化的工藝參數。鋼化的工藝參數主要就是加熱溫度、加熱時間鋼化冷卻的風壓時間和鋼化冷卻的時間。鋼化的溫度和加熱的時間是成反比的，溫度越高相對來講加熱的時間越短。但是，我們在鋼化12mm以上厚玻璃的時候，如果爐膛溫度過高的話，很容易在爐膛里面炸爐。當然炸爐的原因很多，爐膛溫度設定過高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時將爐膛溫度設定在665度左右，并且適當延長加熱時間。在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時間，一般情況下每毫米的加熱時間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時需要增加10％的加熱時間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時也要增加10％的加熱時間。辯證的掌握加熱時間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關鍵。

鋼化玻璃自爆的現象：1.玻璃材質問題，如果鋼化玻璃的材質有問題，那么天津鋼化玻璃也會出現自爆的現象。如鋼化沒有控制在695℃，玻璃中有雜質、氣泡和結晶物等，玻璃中含有硫化鎳結晶物等。2.鋼化程度過高，試驗表明：鋼化玻璃的應力、鋼化程度同它的自爆量成正比，應力越大鋼化度越高，它的自爆幾率也就越大。3.應力分布不均勻，鋼化玻璃在預熱或冷卻的過程中，沿玻璃厚度方向產生的溫度溫度不均勻，就容易導致玻璃表面的應力分布不均勻，導致鋼化容易自爆。