涂裝生產線設備常用指南,浩偉專注涂裝15年

我國現有木門制作企業約1 萬家，其間具有一定規模的企業約2 000家，中小型企業約8 000家。2016 年，我國木門產值約1.350 億元，同比增加3.8%。在木門產業向資源節約、環境友好方向發展的過程中，木門涂裝工藝是非常重要的環節之一。涂裝生產線設備在一定程度上可以提高木門的上漆率，減少材料耗費及排放，因此，備受到木門制作企業的關注。最后對噴涂裝置進行性能試驗，驗證噴涂裝置和成品漆膜的性能是否符合要求。目前，木門靜電噴涂首要用于木門底漆噴涂，其方式有：旋杯式靜電噴涂、圓盤式靜電噴涂和極針放電式靜電噴涂等。前兩者是流水線式自動化噴涂設備，其間旋杯式靜電噴涂多用于門扇噴涂，圓盤式靜電噴涂多用于門套部件噴涂。

而極針放電式涂裝生產線設備，多應用在手動噴槍上，具有攜帶方便、操作簡略、成本低的優勢。隨著國家對木制品涂裝環保要求提高以及涂料價格的增加，搞效利用水性漆或UV 漆，是木門產業的技能創新發展的趨勢。但是，由于產值的局限性，配置自動化靜電噴涂生產線對中小型木門企業而言，成本投入偏高，因而大多配置涂裝生產線設備。木門旋轉杯靜電噴涂膜厚度理論模型的工作條件為：采用“三支噴槍均布，上下同步”的生產方式。手動靜電噴槍噴涂木門的表面漆膜質量及上漆率易受人為因素影響，而上漆率是企業成本操控、環保涂裝的重要目標，手動靜電噴槍噴涂的上漆率，更是中小型木門制作企業質量和成本操控的要點。鑒此，筆者選用與木門表層材質導電特性附近的巴爾沙木輕質薄板，經過靜確測出噴涂前后薄板的質量及涂料耗費量，對比剖析手動噴槍一般噴涂和靜電噴涂的上漆率及其改變規律，為中小型木門制作企業的噴涂設備合理運用提供參考。

木門旋轉杯靜電噴涂膜厚度理論模型的工作條件為：采用“三支噴槍均布，上下同步”的生產方式；涂裝生產線設備噴槍間距調整范圍為100-400 mm；噴槍水平調整范圍為：NTAL移動速度（木門進給速度）為200-800mm.s-1；由于噴霧的噴灑，容易引起回彈和過噴，造成油漆的浪費和對環境的污染。噴槍垂直移動速度的調節范圍為400-800mm.s-1；涂裝生產線設備噴槍水平移動速度的調節范圍為400-800；方向移動的調節范圍為2400-2800mm，垂直移動的調節范圍為800-1200 mm。

在一定范圍內，木門進給速度對油漆的影響不大。由于木門表面噴涂槍的噴涂時間與木門的送料速度成反比，木門送料速度的增加降低了噴涂槍的有效噴涂時間，因此平均漆膜厚度隨木門送料速度的增加而減小。或者。在實際的涂裝生產線設備噴涂過程中，需要控制木門的送料速度，以保證漆膜的平均厚度在可接受的范圍內變化。漆膜過厚會導致掛膜現象。在一定范圍內，噴槍在水平方向上的移動距離對漆膜厚度的平均值和標準偏差有一定的影響。外觀檢查合格后，再進行A組（泵體）和B組（泵體）的噴涂試驗，以消除噴涂不均勻故障。隨著噴槍水平方向移動距離的增加，平均漆膜厚度先增大后趨于穩定，隨著涂裝生產線設備噴槍水平方向移動距離的增大，漆膜厚度的標準偏差先減小后趨于穩定。莉莉。噴槍在水平方向上的過度移動會導致油漆的浪費，噴槍在水平方向上的移動太小會導致木門表面漆膜厚度不均勻。