湖南激光切割機廠家服務放心可靠,瑞爾機電

    操作激光切割機的注意事項有以下幾點：

    1.遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機。

    2.操作者須經過培訓，熟悉切割軟件，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。

    3.按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。

    4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。

    5.設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。

    6.在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

    7.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他物。

    激光切割加工過程中，對于激光切割的粗糙度是有要求的，特別是中厚板的工件，在切割過程中如果不注意的話很有可能造成切割的失誤，所在一般都要求必須控制激光切割機切割面的粗糙度。如超過35℃需更換循環水，或向水中添加冰塊降低水溫，（建議用戶選擇冷卻機，或使用兩個水箱）。對于厚度2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個顯著的特點： 

　1)切割面的形貌分為截然不同的兩部分，上部表面平整光滑，切割條紋整齊、細密，粗糙度值小；下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點，下部則有熔化金屬沖刷的特征。

   2)切割面上部區域內的表面粗糙度大體上是均勻一致的，不隨高度而變化;而下部區域的表面粗糙度則隨高度而變化，越靠近下緣，表面粗糙度值越大，下緣處的表面粗糙度達到大值。無論是連續激光切割機激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有明顯的上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割面上部的切割條紋與脈沖頻率有對應關系：頻率越高，條紋越細密，表面粗糙度越值而連續激光切割時切割面上部的切割條紋密度和表面粗造度則主要與切割速度有關。而導致這種偏差不一致情況出現的原因眾多，有機械的、外力的、伺服響應性、控制系統等因素，或是多因素疊加影響。

   因此在評價切割面質量時應以下緣表面粗糙度為基準。但真正的下緣只是一根線，其粗糙度難于測量，這可以通過測量臨近下緣處的粗糙度代替。

金屬激光切割機設備除塵的方法

　　1、干式處理方式（干式切割）

　　干式切割是為金屬切割機的工作平臺增加一套捕集裝置，并把捕集到的直接輸送到過濾凈化設備，統一過濾處理達標后再予以排放。切割產生的基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了目前常見的捕集裝置。為了節省設備投資和提高抽風效率，即以較小的吸風量達到較高的采集量——只對正處于切割過程中的區域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導軌方向會被分割成（均勻的）密閉小區域，旁側開有出風口。吸風口的工作形式有側吸式移動吸風口及吸塵室側壁閥門式吸風口之分。其中，前者因結構簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。這些主要因素由切割速度、焦點位置、輔助氣體壓力、激光輸出功率等工藝參數構成。

　　2、濕式處理方式（濕式切割）

　　濕式切割就是制作一個水床切割平臺，把工件放置在水中或水面，然后在水下或緊貼水面的地方完成切割作業，用水來處理切割過程中產生的，從而達到凈化環境的目的。

   切割前應先了解可避免加工失敗。激光切割機對新型輕質加強纖維聚合體復合材料很難是常規方法進行加工。在利用激光無接觸切割加工的特點可以對固化前的層迭薄片高速進行切割修剪、定尺，在激光束的加熱下，薄片邊緣被融合，避免了纖維屑生成。

    對完全固化后的厚工件，尤其是硼纖維和碳纖維合成材料，激光切割時要注意防止切邊可能會有碳化、分層和熱損傷發生。正如塑料切割一樣，合成材料切割過程中需要及時排除廢氣。還有一種類型的復合材料，就是單純由兩種性能不同的材料上下復合在一起，為了獲取較好的切割質量，激光切割機的原則是先切割具有較好切割性有的那一面。由于噴嘴一般用紫銅制造,體積較小,是易損零件,需經常更換,因此不進行流體力學計算與分析。

    激光切割機進入切割過程的良性循環,10.6um波長的 CO2激光束很容易被非金屬材料吸收，導熱性不好和低的蒸發溫度又使吸收的光束幾乎整個輸入材料內部，并在光斑照射處瞬間汽化，并終形成了起始孔洞.　可用激光切割機加工的有機材料包括有：塑料（聚合物）、橡膠、木材、紙制品、皮革等。而可用激光切割機加工的無機材料包括有：石英、玻璃、陶瓷、石頭等。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的 2%范圍內,即5mm左右。