日本精密磨床廠家直供【曙光精密機械】

無心磨床未來的發展前景如何？

無心磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，無心磨床如玻璃、花崗石。磨削表面易產生奇數次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進行率的磨削，如強力磨削等。十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。無心磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

當今無心磨床的發展趨勢是轉向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線表面磨削加工。對于輕微磨損，可以適當擰緊，嚴重磨損的零件需要及時更換，盡可能配上質量好的零件，可以提高磨床進給的精度，降低機器的維修率。可以說，無心磨床是磨床類機床中演變潛力較大的一種機型。我國磨床制造廠應跳出傳統的平面磨削的思維，轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上進一步發展，以形成我們自己特色的技術和產品。

隨著數控系統性能與可靠性的提高，價格更趨合理，使無心磨床與普通磨床的比價為廣大用戶所接受，同時隨著先進制造與自動化技術在生產中的要求提高，使用也將越來越廣泛。

數控平磨及其它磨床將向加工柔性更好的磨加工中心和更加的專用無心磨床方向發展。相信伴隨著計算機、信息技術革命的深入，在其智能化、系統信息控制等方面，將會有很大的進步。

如何緊跟歷史前進的步伐，找到適合于我自己特點的發展道路，尋找技術進步的突破點，工作的重點，因為這是關系到企業未來發展及生存的關鍵問題。

近些年來我國的工業化進程已經得到了非常有利的發展，雖然現在仍然是在發展過程中，但是我們不難看出工業化的發展已經成為現在的趨勢，特別是工業的發展帶動了一些周邊的產業也在高速發展著，比如模具行業的無心磨床，機械行業的電氣化機械設備等等都是在高科技技術下的一個飛躍式發展，那么對于中國的工業化進城來說無疑提供了一個非常大的動力，當然他們的發展也在某種意義上見證了我國科技的不斷發展。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。

無心磨床

調節中心高：工件直徑以及砂輪和導輪的中心高，確定工件中心高。目前，工廠在生產這類設備時，都采用物理和化學的生產方法，不用擔心各種腐蝕或化學危害，使人們能夠安全地使用這類設備。中心高有的是用戶根據研磨經驗，自行規定。可以按照規定心高，放入托刀以后用托板高度調整板，調整到合適的心高。調整板一般有2/3/4/6/8幾種厚度。工件與托刀的接觸點應該于托刀三等分的三分之二斜面高點處；確認托刀和砂輪之間的空隙大于研磨余量。以上操作完成后，導輪和托刀之間有個縫隙，該縫隙的寬度應為工件直徑減去托刀寬度；對另一端的工件進行同樣的操作。導輪兩側的工件一般情況下需要對托刀架進行左右調整。才能同時和托刀邊緣處于同一平面內。然后從中間的兩根螺栓開始慢慢擰緊，同時確認兩端的工件邊緣是否發生偏移。直止鎖緊螺栓固定好托架，該操作中對手的感覺要求比較高，只能靠不斷的實驗和摸索才能又快又好的調平。

無心磨床能自動修整和自動補償的功能

無心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。如果我們選擇一些基本的產品，很可能無法達到理想的生產效果，因此必須注意無心磨床的功能，以確保它能夠滿足自身使用的需要。是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并使工件發生進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。無心磨床能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構，能進行自動循環磨削。