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 數(shù)控機床改裝

（3）機床自重、切削力變形及由于動剛度不夠孕育產生的振動誤差；

（4）數(shù)控插補算法源于產生的插補誤差；

（5）機床軸系伺服體系孕育產生的伺服追隨誤差；

（6）別的誤差：如外界振動、濕度、氣流變革等孕育產生環(huán)境誤差以及檢測體系中孕育產生的監(jiān)測誤差等；

  影響加工激怒度的因素有很多，緊張包羅：機床布局的多少誤差、熱特性、主軸誤差、靜承載和工件夾具。根據(jù)誤差的體現(xiàn)請示，呆板誤差通常通常分為兩大類，確定性誤差和隨機性誤差。

    在主軸上安裝脈沖編碼器。  脈沖編碼器又稱脈沖發(fā)生器，它是一種直接用數(shù)字代碼表示角位移及線位移的檢測器。能把機械轉角轉變成電脈沖，是數(shù)控機床上使用廣泛的位置控制裝置。如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質。  為保持切削螺紋的功能，必須在主軸上安裝脈沖發(fā)生器，采用脈沖發(fā)生器直接與主軸由無間隙傳動聯(lián)軸器連接，達到傳動系統(tǒng)結構簡化，傳動鏈短，傳動剛度提高。主軸與脈沖發(fā)生器同步旋轉，發(fā)出兩路信號：每轉發(fā)出的脈沖個數(shù)和一個同步信號，經隔離電路以及I/O接口送給數(shù)控裝置（CNC

   數(shù)控機床全部或者部分喪失了規(guī)定的功能稱為數(shù)控機床的故障。

   數(shù)控機床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化，其形狀如圖7.1所示。由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線，它共分為三個階段。第I階段為初期運行區(qū)，曲線呈負指數(shù)狀

機床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)有效壽命區(qū)，一般數(shù)控機床在運行9-14個月后才能進入有效壽命區(qū)，所以一般數(shù)控機床的保修期在1年左右。進入有效壽命區(qū)機床具有非常低的故障率;第IQ階段為數(shù)控機床的衰老區(qū)，在這個時期系統(tǒng)的故障率隨時間的增加急劇上升。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。這個曲線有助于我們了解和分析數(shù)控機床的故障產生情況。

     車床改造技術如何實現(xiàn)數(shù)控機床的模塊化設計與制造便是我國機床制造企業(yè)快速響應市場需求，在競爭中獲勝的另一關鍵。

   1、要實現(xiàn)數(shù)控機床的模塊化設計制造，必須解決數(shù)控機床功能部件的化生產問題。目前我國在這方面離實際需求還有相當大的差距。必須大力促進數(shù)控機床功能部件的開發(fā)和化生產。

   2、廉價的伺服系統(tǒng)，已成為降低國產數(shù)控機床成本的一大障礙。因此，應配合新型集成化國產數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，大力開發(fā)廉價的內裝式伺服系統(tǒng)。

   3、直線交流伺服系統(tǒng)，直線交流伺服系統(tǒng)是下一世紀數(shù)控機床不可缺少的功能部件，目前我國還沒有成熟產品，因此應加強研究、開發(fā)和推廣應用。考慮到常規(guī)機床的防磁問題較難解決，而并聯(lián)機床的防磁相對容易，因此可為常規(guī)結構機床開發(fā)感應異步型直線電機，為并聯(lián)結構機床開發(fā)永磁同步型直線電機，從而揚長避短，構成符合實際應用要求的新型高速高精度進給系統(tǒng)。目前，數(shù)控機床的輸入裝置有鍵盤、磁盤驅動器、光電閱讀機等，其相應的程序載體為磁盤、穿孔紙帶。

   4、開發(fā)新型零傳動數(shù)控轉臺和擺頭，以促進我國高速高精度多坐標數(shù)控機床的發(fā)展。