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發布時間：2020-08-15 12:48
油脂精煉意義
1.增強油脂儲藏穩定性
2.改善油脂風味
3.改善油脂色澤
為油脂深加工制品提供原料
二、毛油組成成分
毛油中絕大部分為混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有量的雜質。這些雜質雖然量小，但在影響油脂品質和穩定性上卻“功不可沒”。
懸浮雜質：泥沙、料胚粉末、餅渣
水分
膠溶性雜質：磷脂、蛋白質、糖以及它們的低級分解物
脂溶性雜質：游離脂肪酸(FFA)、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蠟
其它雜質：、
三、脫 膠
油脂膠溶性雜質不僅影響油脂的穩定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中，會促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質量降低;在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。
脫除毛油中膠溶性雜質的過程稱為脫膠。
我們在實際生產中使用的方法是特殊濕法脫膠，是水化脫膠方法的一種。
油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，將一定量電解質溶液加入油中，使膠體雜質吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內鹽結構形式溶解并分散于油中，當水分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團，由于比重的差異，從油中可分離出來。
影響脫臭的因素
1、溫度
汽提脫臭時，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時間的長短。在真空度一定的情況下，溫度，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之。但是，溫度的升高也有極限，因為過高的溫度會引起油脂的分解、聚合和異構化，影響產品的穩定性、營養價值及外觀，并增加油脂的損耗。因此，工業生產中，一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃。
2、操作壓力
脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應的沸點，隨著操作壓力的降低而降低。操作壓力對完成汽提脫臭的時間也有重要的影響，在其他條件相同的情況下壓力越低，需要的時間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關聯，如果設備真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗，并保證獲得低酸值的油脂產品。生產中一般為300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。
3、通汽速率與時間
在汽提脫臭過程中，汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化。通汽速率增大，則汽化效率也增大。但通汽的速率必須保持在油脂開始產生飛濺現象的限度以下。汽提脫臭操作中，油脂與蒸汽接觸的時間直接影響到蒸發效率。因此，欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產品所要求的標準，就需要有一定的通汽時間。但同時應考慮到脫臭過程中油脂發生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解。這個脫臭時間也與脫臭設備結構有關，現通常為85分鐘。
4、脫臭設備的結構
脫臭常用設備有層板式、填料、離心接觸式幾種，現車間用的是層板式塔。
5、微量金屬
油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機理是金屬離子通過變價(電子轉移)加速氫過氧化物的分解，引發自由基。因此脫臭前需盡可能脫除油脂內的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。
榨油機適用于芝麻的壓榨。也是依靠物理壓榨。并且每次壓榨的產量小，適合芝麻量液壓榨油機適用于芝麻的壓榨。也是依靠*物理壓榨。并且每次壓榨的產量小，適合芝麻量少的使用。液壓榨油機使用步驟。
檢查與調試
油泵試驗前，先在油箱內加潔凈的機械油或植物油，上下壓動手柄，看液壓榨油機的活塞是否上升，若活塞不上升或手柄在壓動時不費力，要檢查油箱的各閥門，并排除管路中的空氣。進行整機耐壓試驗，試驗采用的壓強為工作壓強的1.25倍，檢查活塞伸出至較大的工作行程，穩壓15分鐘，壓力表讀數下降值不得超過試驗壓強的4*，所有油路應無滲漏現象，在全部壓榨卸除后，壓力表指針回到“0”位，零件無損壞，拉桿不得有顯著變形，運動部件無卡滯現象。
使用操作
要根據不同油料，掌握油料的入榨溫度和水分上榨時，將下頂盤將至地位置，松開活動拉桿螺母，拔下兩個活動銷軸，轉動活動拉桿于一側。料餅依次裝入榨膛后，將活動拉桿轉回原位固定，先預壓榨至見油即止，退回活塞，將余下料餅裝入進行正式壓榨。壓榨時壓動手柄要輕壓勤壓，用力壓均勻，不許用力過猛，否則，易發生事故。工作中如發現壓力表指針回不到零位時，應及時校驗、維修或更換。打開回油閥，油便自動流回油箱，活塞自動落下，即可卸榨。
