東營拋光機廠家信賴推薦「丹恒機械」

很多朋友打電話來，咨詢拋光管狀工件時用哪種拋光機合適，不同的材料或拋光后的用途不同，用到的機器也不一樣，可根據實際的拋光用途選擇合適的，今天在這里就為大家講下如何選用合適的圓管拋光機。 經常拋光的材料通常是鐵或不銹鋼，不銹鋼管件相對于鐵制管件更容易拋光，拋光長度較短的不銹鋼工件，用小型一組的拋光機即可拋光，如果對光潔度要求較高，可以用多組的拋光機；粹過火材料，表面硬度比較高，粗拋去除表面雜質用一組拋光即可，

曾幾何時，隨著金屬產品需求量不斷上升。金屬表面處理設備生產廠家猶如雨后春筍般遍

地生根。在這其中自動拋光機市場經過近10年的發展，供求需與平衡。在殘酷的市場競爭面前

低價策略似乎成為了廠商吸引客戶眼球的锏。

   在這幾年與客戶的交流中小編發現， 80%的客戶三句話內便會提到價格，如果你報的價格

比他了解過其他廠家高?？蛻舯銜闷渌碳业膬r格來個您討價還價。其實很正常，能實現同

樣目的的兩臺自動拋光機設備客戶為什么要選擇價格更高的呢？

研磨液的應用，不僅能提升振動拋光機拋光效率，還能確保工件光滑和光澤度。由于研磨液分為各種類型，添加時需注意以下要求：

1、依據水質和切削屑決定添加量，水質硬切削屑多，添加量要多一些。

2、一般狀況下，振動拋光機研磨液占槽內容積6-10%，即60-100克。

3、部分離心式研磨機，每只滾桶容量為7.5L，容量使用率55%，每只滾桶應加20克。

為保證拋光作業的效果，振動拋光機需按照一定流程進行加工，實際分為四個步驟：

1、首先打開振動拋光機，加入約400ml光亮劑和5000ml水。清洗時間為10分鐘，達到光澤時用清水清洗；

2、勻速放入工件，之后放入400ml的拋光劑，加水起泡。根據工件材質選擇拋光時間，待亮度達到要求即可；

3、用水沖洗殘留泡沫；

4、脫水烘干。

振動研磨機鋼球電鍍的目的，是提高工件導電性、潤滑性、耐熱性，并保證表面美觀。為保證電鍍效果，加工時需滿足三個要求：

1、振動研磨機拋光鋼球電鍍前，要清除殘留物。如果存在殘留物，不僅難以達到要求，也會影響鋼球使用；

2、電鍍前應除油清洗，以免沉積層結合不良；

3、去除零件表面氧化皮時，容易產生有害氣體，需進行除氧。