湖南800噸熱模鍛壓力機貨真價實「多圖」

齒輪傳動箱上蓋拆卸，內部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查，并進行油室清洗，潤滑油換新及運轉狀況、噪音、振動測試檢查。

傳動系統(tǒng)各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調整。

離剎機構之活塞動作、剎車角度、離剎間隙及來令片磨耗量之測試、點檢與必要之調整。

滑塊導軌與導路之間隙量測及磨擦面檢查，必要時作調整、校正。

飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路、接頭等檢查。

平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統(tǒng)油路、接頭等之測試、檢查。

馬達回路及電氣操作回路絕緣阻抗之測試及檢查。

整機精度(垂直度、平行度、綜合間隙等)測試、必要時調整校正。

米斯克沖床外觀及附件之清潔、檢點及機械腳(基礎)固緊螺絲、螺帽之鎖緊及水平檢查，必要時調整。

潤滑給油系統(tǒng)之泵浦、管路、分配閥等清潔保養(yǎng)及檢查。

機械壓力機的載荷是沖擊性的，即在一個工作周期內鍛壓工作的時間很短。短時的大功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動系統(tǒng)中都設置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后，飛輪運轉至額定轉速，積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后，電動機的驅動功率小于載荷，轉速降低，飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成后，飛輪再次加速積蓄動能，以備下次使用。

有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、熱模鍛壓力機和冷擠壓機。

① 雙動拉深壓力機:它有內、外兩個滑塊,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣，然后內滑塊帶動凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內滑塊先回程，外滑塊后松開。內外滑塊公稱工作力之比為(1.7~1):1。

② 多工位自動壓力機:在一臺壓力機上設有多個工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動向下一工位移動。在壓力機的一次行程中，各工位同時進行各道成形工序，制成一個工件。

③ 回轉頭壓力機:在滑塊與工作臺之間設有可裝置數(shù)十組模具的回轉頭，可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動。每次行程完畢，回轉頭轉動一個位置，完成一道工序。這種壓力機定位精度高，便于調整產(chǎn)品，一機多用，多用于沖制儀器底板和面板等。回轉頭壓力機可配上數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)編好的指令選用模具和板材成形部位，自動完成復雜的沖壓工作。

數(shù)控壓力機性能編輯應用于耐火材料行業(yè)的HLDS系列數(shù)控壓力機是國內能夠實現(xiàn)單行程高低速自由轉變，完全模擬人工操作的耐火材料成型設備，省人、省電、更安全。其優(yōu)越性能在于：★耐火材料成型產(chǎn)品質量高——客戶耐火材料成型產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，可數(shù)字化設置打擊次數(shù)、打擊力度和打擊速度等，實現(xiàn)先輕壓排氣、后重打成型，減少人為因素，保證出磚質量。★產(chǎn)品一致性好，合格率高——伺服電機控制精度高，同批次磚工藝參數(shù)一致情況下，保證了產(chǎn)品密度和尺寸的一致性，提高產(chǎn)品合格率。★自動化程度高，減少人力——數(shù)字化控制成型過程，兩個人即可完成稱量上料、成型出磚等所有流程。★操作方便，簡單易學——一鍵式按鈕操作，無需熟練壓力機操作手。