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              發布時間:2020-11-05 10:47  







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              焊縫金屬產生的氣孔可分為:內部氣孔,表面氣孔,接頭氣孔。

              1.內部氣孔:有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產生在焊縫的中部。產生的原因:焊接電流過大;電弧過長;運棒速度太快;熔接部位不潔凈;焊條受潮等。上述造成氣孔原因如進行適當調整和注意焊接工藝及操作方法,就可以得到解決。

              2.面氣孔:產生表面氣孔的原因和解決方法:母材含C、S、Si量高容易出現氣孔。其解決辦法或是更換母材,或是采用低氫渣系的焊條。焊接部位不潔凈也容易產生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污,鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時要求更為嚴格。焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅,也容易產生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規范。焊接電流大限度以焊條尾部不紅為宜。低氫焊條容易吸潮,因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易出現氣孔。





              采用比鋼管電位負的金屬資料與螺旋鋼管相連的陽保護規律不會呈現此類狀況,因此,鄉村燃氣的輸氣干管應采用防腐涂層與陽相分離的防腐辦法。關于其他壓力較低的非主干管道,則普通間接采用防腐涂層法。目前埋地燃氣管道常用的外防腐涂層次要有三層PE復合構造、環氧樹脂粉末、煤焦油瓷漆、環氧煤瀝青和PE膠帶等五類。




              螺旋管在焊接過程中,內焊采用直流焊接方式,內焊大線和焊頭部位因大電流,較強磁場,鋼管管體在該磁場作用下,磁矩獲得或趨向于獲得與外磁場相同方向的排列。當焊接結束,磁場逐步減少直至消失時,因磁滯現象,在管體上還有剩余磁通密度存在,這就是我們通常所說的剩磁現象。剩磁的存在,使圖像增強器的電子束方向偏轉,X工業電視系統圖像產生“S”型扭曲變形,影響氣孔、夾渣等自然缺陷,特別是未焊透、裂紋等線狀自然缺陷的檢出率。隨著管線鋼級的提高及X電視系統圖像增強器的換型,剩磁的影響尤為突出。且剩磁的存在,在管線環焊對接時,會產生偏弧現象,影響焊接質量。






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