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發布時間：2020-11-04 07:43
一、配方與工藝
防銹脫模劑是以水為介質的乳液型脫模劑，它由下列三類材料組成。
1. 隔離和潤滑材料
選用具有良好隔離和潤滑性能的材料是配制脫模劑的關鍵。一般常用的隔離和潤滑材料有三類：一類是無機物，如滑石粉、云母粉以及以陶土、白粘土等為主要組分配制的復合物；另一類是有機物，包括脂肪酸皂、脂肪酸、石蠟、甘油和凡士林等；還有一類是高聚物，包括硅油、聚乙二醇和低分子量聚乙烯等。
2. 成膜材料
防銹脫模劑必須有良好的成膜性，而固化膜的密封性、憎水性、耐磨性及與模具的粘結性也是十分重要的。成膜材料種類繁多，常見的有聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇縮甲醛、聚脂共聚體等等。
3. 助劑
助劑在脫模劑中用量雖然不多，但起的作用卻不小。必須合理選擇其品種及確定其合適用量。助劑通常包括下列幾種：
3.1 防腐劑 脫模劑長期貯存會因接觸空氣時間過長而腐變質，粘度明顯降低，性能變差。因此，配制時必須加入適量的防腐劑。可以作防腐劑的材料較多，如硼砂、甲酸鈉、乙一萘酚、、甲醛等。
3.2 防銹劑 脫模劑乳液中含有大量的水分，在接觸空心的條件下，容易引起鋼板銹蝕，這會影響鋼模的表面光潔度和強度，影響使用壽命。簡單而有效的預防措施是在脫模劑中加入適量的防銹劑（或稱阻銹劑）。防銹劑的品種繁多，如、磷酸二氫鈉及其它有機阻蝕劑等。
水泥制管機磨合期你該注意的問題有哪些？
水泥管在水泥制管機上制作完成后,需將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養池內進行蒸汽養護,此過程大約需要3—4小時,蒸養過程需要3個階段。
一階段:蒸養池內的溫度有低溫(30-40度)到高溫(100度)需要1個小時左右的時間。
第二階段:需要保持1個小時左右的高溫(100度左右)。
第三階段:由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。
3個小時后水泥管就蒸養完畢。
水泥管設備在建筑業使用中被使用的越來越多。那么，在使用水泥管模具生產水泥管時，如果由于原料、工藝、維護等等細節問題處理的不到位，都會導致水泥管存在一些缺陷，從而影響到它在很多行業的使用。主要的問題有以下幾個。
1、腐蝕
腐蝕主要有點蝕和侵蝕兩種。這兩種腐蝕方式屬于慢性的，很難被發現。還有一種是應力腐蝕開裂，是在腐蝕、張力和應力同時作用下引起的管道開裂現象，危害非常大。
2、機械損壞
也是水泥管存在的缺陷問題，主要包括圓鑿和帶有圓鑿的凹痕，這些通常是由于機械損失造成的。
3、外部裂紋
屬于水泥管道的平面缺陷，容易被發現，剝裂屬于嚴重磨損的情況，穿孔會造成斷裂或泄漏。
4、因模具外筋板設計布局不太合理，所以在使用過程中造成模具兩端筋板變形，將模具兩端擋圈卡死，使擋圈拆卸困難，在卸管過程中無法避免對混凝土管本體的損害，造成缺邊掉角甚至有縱向裂縫等質量問題。
5、有些焊縫因生產廠家在制造時沒有焊牢，所以經過上述懸輥制管和蒸汽養護工序后，局部焊縫開裂變形的現象比較多。
1.如果要生產密實度好、強度高、抗滲性能好的管子，請使用離心式水泥管機械。利用離心水泥制管機制造的管子，生產長度2米，內徑300-600mm、600-1200mm、800-1500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。
2.如果您生產的管子主要銷售在有高等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程，請選擇離心式水泥制管機。
3.想要生產抗荷載能力和抗滲性能更強的管子，請選擇立式擠壓水泥制管機。這類設備采用水泥制管機芯模振動工藝（內模振動工藝），此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內模振動力和振幅的調整，以很佳的振動力密實混凝土，從而得到C50高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗滲性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。這類管材使用壽命可以達50年。利用立式擠壓水泥制管機制造的水泥管，廣泛用于市政排水、灌溉機井、公路涵洞等方面。
