低分子量聚丙烯酰胺的生產技術

低分子量聚丙烯酰胺的生產技術

聚丙烯酰胺的分子量有高低之分，那么在生產不同分子量的時候，生產技術也是不一樣的。

聚丙烯酰胺的工業(yè)化生產也有幾十年的歷史，生產工藝不斷得到提高。現(xiàn)在，PAM產品按分子量來說，主要有高，中，低三種，可調節(jié)度在104-107之間。其中低分子量的產品在生產過程中對各個環(huán)節(jié)的要求更高。生產低分子量的PAM要求原料純度比較高，一般工業(yè)用的單體中含有鐵，銅，O2等雜質，這些雜質會阻礙反應的進行，所以，在使用丙烯酰胺單體時，一定要求含量控制在95%以上。在生產PAM時，引發(fā)劑的作用主要是引起氧化--還原反應的作用。引發(fā)劑的用量和添加速度也影響低分子量產品生產。引發(fā)劑用量少，不能引發(fā)聚合反應，引發(fā)劑用量大，反應速度加快，聚合物分子鏈不易增長，平均聚合度降低，分子量下降。引發(fā)劑添加速度和方法影響聚合物的分子量大小，大量實踐證明，聚合物的分子量隨著添加時間的增加而增大，反之，聚合物的分子量就會減小。因此，在生產低分子量產品時，嚴格控制引發(fā)劑的用量和添加速度是很關鍵的一環(huán)。反應溫度也直接影響分子量的大小，溫度太高，聚合反應加劇，形成爆聚，嚴重影響了分子量的大小和產品的溶解性，反之，溫度過低，聚合反應不能完全進行，也會影響分子量的大小。所以，在生產中，這個和引發(fā)劑的使用一樣重要，是嚴格控制的。

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