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發(fā)布時間:2021-04-02 07:21  





保護膜和包裝膜根本的區(qū)別
為了提髙對保護膜作用的認識,這里必須強調(diào)的是,不能把保護膜和包裝膜混為一談。其實,保護膜是有包裝作用,但不同于包裝膜。保護膜和包裝膜根本的區(qū)別在于,保護膜不僅是在產(chǎn)品完成之后貼上的,以保護產(chǎn)品在搬運、運輸中不受損傷,更重要的是它往往在生產(chǎn)過程中使用,參與產(chǎn)品的加工過程(如切割、折邊、鉆孔、沖壓等)。對于鋁塑板來說,其參與生產(chǎn)過程的作用表現(xiàn)為:首先在被使用在鋁塑板分切以前,保護鋁塑板被分切時不受損失,其次,是參與終客戶(裝飾、建筑工程公司)對產(chǎn)品的加工、安裝整個過程,從而確保產(chǎn)品的無污痕、無損傷。

鋁塑板國家標準規(guī)定,每批產(chǎn)品應(yīng)進行出廠檢驗
鋁塑板國家標準規(guī)定,每批產(chǎn)品應(yīng)進行出廠檢驗。標準中所說的出廠檢驗,也就是成品檢驗或終檢驗,因此必須按成品檢驗或終檢驗的要求進行檢驗。檢驗項目包括規(guī)格尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、涂層厚度、光澤度偏差、面密度、鉛筆硬度、涂層柔軟性、附著力、耐沖擊性、耐溶劑性和180°剝離強度。
為了規(guī)范質(zhì)量管理,企業(yè)在設(shè)計質(zhì)量管理體系文件時,將產(chǎn)品的檢測項目、技術(shù)要求、檢測方法、實測結(jié)果、合格與否判定等項目列在產(chǎn)品檢驗報告中,以此報告作為終產(chǎn)品檢驗的紀錄和憑證。

鋁塑板生產(chǎn)工藝是連續(xù)性很強的系統(tǒng)過程,無論哪一道工序保證不了
鋁塑板生產(chǎn)工藝是連續(xù)性很強的系統(tǒng)過程,無論哪一道工序保證不了質(zhì)量.都將影響到終產(chǎn)品的質(zhì)量;此外,在生產(chǎn)過程中,原材料的狀態(tài)及生產(chǎn)情況是經(jīng)常變動的,因此必須經(jīng)常地、系統(tǒng)地、科學(xué)地對各生產(chǎn)工序,從原材料到半成品、成品,按照工藝要求一環(huán)扣一環(huán)地進行嚴格地質(zhì)量控制,按照國家標準、規(guī)程的要求。根據(jù)鋁塑板廠家實際情況,合理地選擇質(zhì)量控制點,采用正確的控制方法,把質(zhì)量控制工作貫穿于鋁塑板生產(chǎn)的全過程。

PE芯材與離分子粘接樹脂的粘接強度是控制關(guān)鍵
共擠出復(fù)含工藝目前仍為鋁塑板廠家采用,其生產(chǎn)工藝要求十分嚴格,尤其是PE芯材與離分子粘接樹脂的粘接強度是控制關(guān)鍵。對PE的要求則是分子量分布窄,熔體光澤感好,熔體穩(wěn)定,一般選用熔體指數(shù)為0.5?3.0g/10min。根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)臉以0.8?2.0g/10min經(jīng)常被采用。線上復(fù)合生產(chǎn)上藝現(xiàn)已被大多數(shù)鋁塑板廠家釆用,其生產(chǎn)工藝要求相對高一點,尤其是PE芯材與高分子粘接膜的粘接強度是控制關(guān)鍵,對PE的需求則是性能穩(wěn)定、熔體指數(shù)適中,一般為0.3?1.0g/10min根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗以0.4?0.8g/10min為宜。如果采用線下二次復(fù)合工藝進行生產(chǎn),其要求相對要低一些,熔體指數(shù)一般要求在2g/10min左右,因而采用此種工藝對PE樹脂牌號的選擇范圍較廣一些。
