汕尾外殼注塑加工方法廠家直供【盛迪電子】

為提高雙色塑料注塑外殼質量層次，極限削減模具質量問題投訴，交給客戶滿足的模具，雙色塑料注塑外殼制造應達到哪些技術要求呢？

一、雙色塑料注塑外殼內模膠位面的表面處理必須依照BOM表，或者其它正式通知的技術要求執行，非膠位面上的加工紋路也要用油石省亮。

二、所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告以及所有相關證明。

進行具體的結構設計、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元器件的安裝定位、安規要求，確定較佳裝配路線。

結構設計要盡量減小模具設計和制造的難度，提高注塑生產的效率，降低模具成本和生產成本。

確定整個產品的生產工藝、檢測手段，保證產品的可靠性。

所以，注塑外殼結構設計模具設計必須充分考慮產品的結構、裝配，同時還需要考慮生產中產品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。

注塑外殼放在80℃熱水中水浴，可讓內應力得到一定的松弛，成型過程中，料溫和模溫偏高一些比較好，注塑壓力在保證外殼質量的前提下應盡量偏低，外殼的冷卻特別要求迅速均勻，注塑外殼脫模時較燙。

注塑外殼的結晶程度和成型工藝條件有關，它有較高的凝固溫度模溫低，結晶度就低。在結晶過程中，因收縮的各向異性，造成內部應力集中，注塑外殼外殼易變形和開裂。