小型雙螺桿造粒機(jī)優(yōu)惠報價「在線咨詢」

特點：

1：螺桿精心研發(fā)設(shè)計，整機(jī)及各零部件配備合理，線路均采用三火一零加熱。

2：螺桿針對料子特性而設(shè)計，產(chǎn)量高，做出的料子光澤性好顆粒飽滿，整機(jī)配置加大，增加設(shè)備使用壽命，外觀合理化設(shè)計，有獨特的美感。

3：該設(shè)備合理的設(shè)計增加生產(chǎn)量，做出的產(chǎn)品價值更大，減少工人維修時間，降低維修成本。

4：造粒機(jī)具有高產(chǎn)量低能耗的特點，配備大扭矩減速箱及電動機(jī)，本機(jī)螺桿經(jīng)過特殊設(shè)計，具有無死角不卡鐵效果，有效提高了產(chǎn)能，增加塑料塑化效果，設(shè)有單排氣、雙排氣結(jié)構(gòu)，干料、潮料、水洗料均能充分排水排氣，使顆粒結(jié)實飽滿光澤度強(qiáng)。

5：高質(zhì)量的電氣與驅(qū)動設(shè)備，使機(jī)器設(shè)備在使用中更加安全可靠。

(1)螺桿:是擠塑機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，

由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

(2)機(jī)筒:是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。對于排氣操作一般應(yīng)在主機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動真空泵(啟動前先打開真空泵進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)控制適當(dāng)?shù)墓ぷ魉?，以真空泵排氣口有少量水噴出為?zhǔn))。機(jī)筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15~30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

(3)料斗:料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

(4)機(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。(2)機(jī)筒:是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。

(5)主機(jī)料筒采用電加熱，水冷卻自動控制機(jī)筒溫度。螺桿芯部可通水(油)冷卻，控制螺桿溫度。機(jī)頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。

風(fēng)冷模面熱切、造粒輔機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機(jī)驅(qū)動，變頻調(diào)速;脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機(jī)、滾桶振動篩、風(fēng)吹儲料倉等組成。

第二是加熱冷卻系統(tǒng)。由于單螺桿造粒的擠出原理是通過螺桿強(qiáng)烈的剪切力與物料產(chǎn)生摩擦產(chǎn)生的溫度擠出造粒的，因此機(jī)筒的加熱圈很少。人們對機(jī)筒的加熱圈在數(shù)量上進(jìn)行適量增加，同時有的設(shè)備采取電加熱的方式，對特殊物料進(jìn)行適當(dāng)加熱。

由于單螺桿造粒的螺桿轉(zhuǎn)速度，計量段長，其摩擦大及物料停留的時間長，為避免熔融物料降解，計量段是采用水冷卻方式進(jìn)行降溫的。人們經(jīng)過研究設(shè)計了水介質(zhì)管道冷卻方式。這種冷卻方式能更好地控制機(jī)筒內(nèi)的熔體溫度，在高產(chǎn)量的同時保證物料的造粒品質(zhì)。