軸心點膠機量大從優

全自動雙液點膠機的維護保養方法

雙液點膠機,又稱AB點膠機,AB灌膠機,AB涂膠機,是一種特地用于點雙組份膠水的呆板,同一般單液點膠機有著顯著的區分,起首AB點膠機有兩個料桶,此中A料桶用于裝本膠,B料桶用于裝催化劑,當A膠碰到催化劑時,膠水才開端固化.其次,膠水是經過呆板來完成主動夾雜,用于消費量比擬年夜的產物點膠,因為AB料桶是離開的,是經過泵將膠水抽到夾雜管中,以是不必放心膠水在桶中發作固化.

用一般的單液機來點雙組份的膠水,一般實用于量比擬小的產物,需求人工將膠水提早夾雜好,而后倒進針筒外面,每次量不克不及太多,不然還沒點完膠水就固化了.應用領域雙液點膠機次要應用于LED模組灌封,LED節能燈灌封,變壓器灌封,傳感器灌封,汽車點火線圈灌封,PCB集成電路板灌封等!

維護保養每次灌完膠后要實時蕩滌,而且要蕩滌潔凈,不然的話,膠水固化把閥門堵住了,再下次點膠時,就會呈現膠水點不進去的景象.假如沒有蕩滌潔凈,下次應用另一種膠水灌膠時,會形成多種膠水夾雜,使正在點的膠,進而呈現點進去的產物膠水不干,質量呈現成績等系列景象。

點膠機出現空打或出膠量很少，點膠時有點膠動作，卻無出膠量或針頭出膠量偏少，可能是貼片膠中混入氣泡、針頭被堵塞，或者生產線的氣壓不夠這三種原因。就需要進行脫氣泡處理，經常更換清潔的針頭，適當調整機器的壓力，如果經常發生堵塞可以考慮更換其他品牌的膠水。

調整工作參數，更換較大內徑的針頭，降低點膠壓力，重新調整針頭離PCB之間的高度。同時需要檢查所用膠水的出廠日期，膠水的性能以及使用要求注意事項，是否適合該產品或者點膠機的涂覆。

從點膠機膠點大小來看到可以遵循以下4點選擇原則：

1.小點---小號針頭，較大壓力；

2.短時間大點---大號針頭較大壓力；

3.較長時間濃膠---斜式針頭，較大壓力；

4.依需要設定時間水性液體---小號針頭，較小壓力，依需要設定時間。

自動點膠機常見故障原因及解決方法：

1、流速太慢

　原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。

　解決方法：將點膠機管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

2、流體內有氣泡

　  原因：點膠機由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。

　 解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

3、出膠大小不一致

　  原因：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。

　解決方法：應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。

自動點膠機，很多人又叫它涂膠機，自動點膠機，上膠機，滴膠機，是專業對液體開展操縱，將液體滲透到商品內部或是滴附在商品表層的工業設備。憑其高速運行及其對黏合劑黏度的低敏感度，來取代操作工的兩手，完成了機械自動化生產制造并進一步提高了生產率和品質。點膠機又可以分成三大類：

一類是單組份點膠機（包括自動點膠機控制板，平臺式點膠機，立式點膠機）；

第二類是雙組份點膠機（包括全自動雙組份點膠機，自動式雙組份點膠機）；

第三類是是半自動點膠機。