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如何避免沖床傷害事故發生？

沖床作業的安全技術措施范圍很廣，它包括改進沖床作業方式，改革模具結構，實現機械自動化。采用復合模、連續模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。 使用手用安全工具 使用手用安全工具可以避免因模具設計不合理及設備突發故障所引起的事故。

常見的安全工具有：彈性加鉗、加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

對模具采取防護措施

對模具采取防護措施包括在模具周圍設置防護板(罩)和對模具結構進行改進。如縮小模具危險面積，擴大安全空間；設置機械出料裝置，在不影響模具強度和產品質量的前提下，將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高安全性。 加裝安全防護裝置 在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具，也是當前條件下實現沖壓作業安全的有效措施。如采用手工工具、模具防護罩、機械進出裝置、雙按鈕開關、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護裝置等。沖壓設備的防護裝置形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。機械式防護裝置結構簡單、制造方便，但是對作業干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應用比較少。

光電式裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的，當操作者的手進入模具區內時，光束受阻，發出電信號，從而達到滑塊停止動作、不能下行的目的，保證操作者的安全。光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置兩種。由于光電式保護裝置使用方便，對作業基本無干擾，故應用較廣。

高速精密沖床生產噪音會影響沖壓精度嗎

高速精密沖床噪音有空載噪音和負載噪音兩種產生類型。空載噪音是高速精密沖床無材料運轉時的噪音，它包含馬達噪音、運轉部件間隙產生的沖擊噪音、離合器與齒輪碰撞噪音等。這其中的噪音來源是離合器和齒輪的碰撞噪音。

負載噪音是高速精密沖床沖壓產品時產生的噪音，同一高速精密沖床使用不同的沖壓工藝，所產生的噪音也是不一樣。沖床產生噪音來源的部位可以分以下幾種。

高速精密沖床運轉部件間隙噪音，高速精密沖床的曲柄連桿滑塊結構共有三對摩擦副：連桿小頭與滑塊球頭座；曲軸軸頸與曲軸瓦；曲柄頸與連桿大頭軸瓦。由于生產和調試誤差以及實際需要，這些部件之間必然性存在空隙。部件之間相對的運動，從自由運動過渡到接觸運動時，不可避免的帶來碰撞，空隙越大，噪音越強。此外，空隙固定時，滑塊行程次數越大，噪音也越大。

高速精密沖床馬達噪音，做為動力源，馬達運轉時產生的噪音包括馬達繞組的電磁噪音、空氣動力噪音及機械噪音。馬達噪音的程度大小主要在于馬達的功率及轉速。馬達的電磁噪音，一般是由交變電磁場互相作用激發轉子和定子振動而造成的，通常是高頻噪音。

離合器噪音，當離合器閉合時，一般高速精密沖床都會產生雜音。這是滑塊、連桿在往復運轉時的慣性力和曲軸的回轉質量的離心力造成撞擊生成的間斷聲音。生成離合器噪音的主要因素有：離合 器閉合時受到的沖量的大小，在質量一定的狀態下取決于沖床沖擊速度的快慢；還與接觸材料本身的剛度和阻尼特性有關。

這些機械噪音在噸位充足的高速精密沖床上來說，對沖壓精度幾乎沒有影響。因此在此呼吁廣大客戶在選擇高速精密沖床時候，一定要選擇本身噪音小、性能穩定的好沖床品牌。

精密沖床如何選擇自動化設備？

沖床連續沖壓加工，為了保障效率，減少材料的浪費，通常使用的是金屬卷料，而一條完整的精密沖床自動化生產線則包含：材料架【開卷】-整平機【整平去除材料內應力】-送料機【步進化送料】-沖床【沖壓】，主要這四大流程。

　　那么精密沖床如何選擇自動化設備呢？

　　精密沖床自動化設備的選擇主要是根據實際沖壓產品的需求來確定的，確定流程是：沖壓產品【根據產量、效率、精度要求】-確定好 級進模—計算出所需沖床噸位、材料寬度、厚度、沖壓步距、速度等屬性后，就可針對性的選擇所需的自動化設備了。

　　1、材料架選型。材料架選型需知道材料的材質、寬度、厚度、一卷卷料的內徑、外徑、大重量、開卷速度要求；晉志德精密沖床常使用的材料架有：重型材料架、雙頭材料架、平面電子送料機、輕型材料架，終選型根據客戶材料屬性確定。

　2、整平機選型。整平機選型需知道材料的材質、寬度、厚度、整平速度、精度要求，同時知曉大寬度時的料厚，大厚度時的料寬，晉志德精密沖床常使用的整平機有：超精密整平機、薄板整平機、精密整平機、厚板整平機，終選型根據客戶材料屬性確定。

　　3、送料機選型。送料機選型需知道材料的材質、寬度、厚度、送料步距、速度、精度要求，送料選型核心是了解客戶模具與沖壓工藝要求的沖床步距【即每次需要送料的送料長度】，速度。晉志德精密沖床常使用的整平機有：NC伺服送料機、高速滾輪送料機、夾式送料機、齒輪送料機、空氣送料機，終選型根據客戶材料屬性確定。

氣動沖床零故障的幾個方面

1.加強預防維修。加強對設備進行點檢，通過點檢提前發現設備的潛在故障，定期對設備進行點檢，采用先進的技術手段對設備的狀態進行監測，針對設備的使用程度，在故障發生前進行預防維修，排除故障隱患，恢復設備的精度。

2.通過改善管理，提高設備維護水平。設備管理的核心是以實現生產經營目標為目的，提高設備綜合效率，追求壽命周期費用經濟性，根據設備的特點，制定符合企業實際的設備管理制度，來提高企業的設備維護水平。