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精密零部件的表面處理工藝有哪些？

因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協調一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經過滲氮技術處理后就并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形就會非常小，因而滲氮技術也是在精密零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術之一，也是目前應用廣泛的。2、CNC零件加工的數控機床的智能化技術會有突破性的進步，在數控系統的性能上體現較多。

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精密零件加工需遵循哪些原則

為了確保精密零件產品的質量，在精密零件加工中需遵循以下原則：

1、基準先i行：即先加工基準面,零件在機械加工過程中，作為定位基準的外表應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。

2、劃分加工階段：機械加工質量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于科學應用設備;便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。

　　分析機械零件加工中變形的原因：

　　1 內力作用導致零件加工精度改變：

　　車床加工時，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然后對機械零件加工。

　　同時，為了確保零件在受力時不松動、減小內徑向力的作用，必須要使夾緊力大于機械的切削力。

　　夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使機械零件在加工過程中受力穩定。

　　但是，在三爪或者四爪卡盤松開后，零件加工出來的機械零件就會與原來的相差甚遠，有的呈現多邊形，有的呈現橢圓形，出現較大偏差。