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發布時間：2020-07-20 16:34
水下造粒機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力；水下造粒機部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性。另外,當后引料輥超量磨損后,由于沿輥長方向的間隙不均勻(局部磨損),在凹陷部位的鑄條不能喂入,造成剪切時產生的旋轉力矩及向下拉力無法平衡,產生亂切。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
水下切粒機喂入輥在引料時,鑄帶條主要依靠引料輥間的摩擦力而“咬入”的,一般間隙控制在1.25～2.0mm。9、水下造粒機具有很強的防超量能力，即使在滿載的情況下也不悶車，不必單獨設置限料裝置。當鑄條與旋轉著的引料輥相接觸時,引料輥對鑄帶的作用力包括正壓力和摩擦力,當前后引料輥給予鑄帶的摩擦力、正壓力不足以抵抗切削力的垂直分力,即前后輥給予鑄帶的正壓力不夠,此時鑄帶被拉動,即鑄帶在2個引料輥之間產生滑動,設計的喂入速度與切刀速度的比例關系被破壞,就會出現長短不齊的切片。
水下切粒機的定時檢查
（1） 對切粒機的傳動元件、皮帶張力，減速箱的潤滑情況及切粒機動定刀的磨損情況，檢查時間為2個月檢查一次。 （2） 切粒機的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙每半個月檢查一次。多適應性水下切粒系統基本組成部分：1、切粒機切粒機為水下切的核心部分，包括電機、傳動箱體、切粒裝置等主要部件。如果發現切割間隙大于0.06mm、脫膜間隙大于0.2mm、引料間隙大于2.5mm（切片的厚度一般為5mm）時，出現了以上的幾種情況時，需要間隙調整。間隙的調整標準是：切割間隙 0.02至0.05mm(高粘度切片為0.02---0.04mm)，脫膜間隙 0.1---0.15mm，引料間隙前后進料軸間隙2mm以下。
（3） 水循環系統的檢查。切粒水循環泵過濾器、三股水過濾器的檢查周期是2個月。3）、超硬的模頭、刀片材料，創新加工技術，保證一年內連續生產無需更換模頭刀片。三股水的檢查標準：溢流水——水均勻地浸沒導絲板整個區域，噴淋水——從所有噴嘴中噴出均勻的水，輸送水——水量恰好能將切片顆粒送到干燥箱。對周期內出現循環泵過濾器前后壓差大、三股水異常等要作特殊情況及時處理。
水下切粒機類型可以看出來，切粒機的整體機身分上、下兩部分。上部是傳動箱體，下部是電機機座。水下造粒機特點：1、造粒盤盤角采用整體圓弧結構，成粒率可達93%以上。塑料切粒機的箱體是安裝有送料導向系統，有從動牽引輥、旋轉切刀及定刀，經變速器輸出軸通過三角皮帶直接傳動旋轉刀進行切粒。在水下切粒機的刀軸的另一端，通過一付齒輪來驅動從動輥。機體右側裝有電器控制及調速裝置，操作方便。
了解了水下切粒機的工作原理，不管是銷售切粒機的銷售人員，還是購買切粒機的顧客，或是使用切粒機的工作人員都會更加方便快捷的完成自己的工作。
水下切粒機產品特點
1、機器外觀美觀大方。可根據客戶要求配色噴漆。
2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。
3、采用分體全自動配電系統，確保電機安全正常運轉。
4、螺桿料筒均采用進口高強度碳素結構鋼制造，經久耐用。
5、所有回收料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產，干濕兩用。
6、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能。
水下切粒機注意事項
1、切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞水下切粒機。
2、操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。
3、如果一開機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
4、水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時zui好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內循環加入冷水，以保持溫度。
