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發布時間:2020-07-20 05:28  





共板法蘭風管制作施工工藝
施工工藝
1、風管制作
(1)板厚規格
(2)繪制風管加工草圖
根據施工圖紙及現場實際情況按風管所服務的系統繪制出加工草圖,并按系統編號。
(3)直管的生產流程
根據草圖輸入風管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產線調直→壓筋(大邊尺寸>630mm)→切割機切角→剪板機剪板→咬口(插口及承口)→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎(根據口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形)→質檢。
(4)異形管(彎頭、三通等配件)生產制作流程
根據圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質檢。
(5)風管制作完成后,進行強度和嚴密性試驗,對其工藝性能進行檢測或驗證。
1)風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;
2)用漏光法檢測系統風管嚴密程度;采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動,在另一側進行觀察,做好記錄,對發現的條縫形漏光應作密封處理;當采用漏光法檢測系統的嚴密性時,低壓系統風管以每10m接縫,漏光點不大于2處,且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統風管每10m接縫,漏光點不大于1處,且100m接縫平均不大于8處為合格;
3)系統漏風量測試可以整體或分段進行。測試時,被測系統的所有開口均應封閉,不應漏風。當漏風量超過設計和驗收規范要求時,可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏,查出漏風部位,做好標記;修補完后,重新測試,直至合格。
2、風管安裝
(1)風管加固
①風管大邊尺寸在630~1000mm時,直接在生產線壓筋加固,排列應規則,間隔應均勻,板面不應有明顯的變形。
②當風管大邊尺寸在1000mm以上時,可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內外加固。
共板法蘭風管也是通風工程的一大亮點
共板法蘭風管業內人通常簡稱為方管,近幾年來隨著鍍鋅風管新工藝、新技術的不斷涌現,鍍鋅共板法蘭風管的制作加工工藝得到了廣泛應用。在許多的通風工程中,人們對它也有了更深刻的了解。
瞧,共板法蘭風管在制作工藝方面生產機械化和自動化程度提高,比傳統的矩形風管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風率;大幅度的提高了制作效率及制作精度。其優點是節省材料,減少工程投資;漏風量小,降低能耗,節省運行費用,頗受施工企業歡迎。1、共板法蘭通風管道大邊尺寸在630~1000mm時,直接在生產線壓筋加固,排列應規則,間隔應均勻,板面不應有明顯的變形。除此之外風管自動壓筋強度高且外表美觀、整潔,鋅層破損少;同時生產安裝快捷,減輕了勞動強度,提高了勞動效率,在工程安裝競爭中彰顯優勢。 產品特點: 鍍鋅鋼鈑風管是目前空調工程、通風排煙系統中應用傳統、廣泛的產品。
風管加工流程
1、核對材料和規格是否符合設計要求,材質證明和合格證是否齊全,有開裂縮孔、起皺、分層等缺陷,應拒絕使用。
2、焊條要求:焊接碳素鋼的焊條采用E4303焊條,焊接16Mn鋼板的焊條采用E5016焊條。當16Mn鋼與碳素鋼接縫處E4316焊條。焊條使用之前,應按說明書進行烘干,并在使用中保持干燥,焊條藥皮應無脫落和明顯裂紋。
3、卷焊管材壁厚≥ 6mm應在下料時,打好坡口,用坡口機加工坡口。
4、先做壓頭處理,再進行卷制。
5、根據卷管直徑制作校圓樣板,弧長為管子周長的1/6~1/4,不貼合間隙符合規定要求。
6、管子、管件組對時,應檢查坡口質量。并對坡口內外側進行清理,有銹垢可采用砂輪機磨光。
7、壁厚不同的管子對焊時,兩管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%,并不得超過3mm。
8、不同直徑的管子對焊時,可將大管焊接端抽條加工成大小頭,也可采用鋼板制作大小頭。
9、正式施工焊的材料焊接工藝相同。
7、一般先涂刷二道紅s丹酚醛防銹漆,再涂刷兩道各色油性調和各種磁漆。
通風管道如何設計
局部排風通風管道設計時就考慮到有害氣體、蒸氣和粉塵在車間內散布,主要采用局部排風系統從發生源處直接排出室外。通常情況下靠風口的百葉自重而自然下垂,隔絕室內外的空氣交換,當室內氣壓大于室外氣壓時,氣流將百葉吹開而向外排氣,反之室內氣壓小于室外氣壓時,氣流不能反向流入室內,該風口有單向止回作用。局部排風系統由局部排風罩、通風管道,通風機、粉塵或有害氣體凈化設備和排風裝置等組成。當產生的有害氣體、蒸氣或粉塵的工件較大而不能在排風柜內進行加工時,可采用一面敞開,其余面密閉的側方排風罩,或各方均不能密閉的側方排風罩,或上部排風的傘形罩,有單側排風、雙側排風和吹吸式槽邊排風各種形式。