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精煉設備

維護與保養

1.機器的冷卻必須在機器的運行過程中緩慢進行，避免輥筒因溫度突變造成斷裂。

2.對機器各部的潤滑正確與否，直接影響到機器的使用壽命，因此必須予以充分地注意。

3.事故停車裝置是發生設備和人身事故時采用的緊急措施，機器正常停車不應操作他。

為保證其工作的安全可靠，應定期檢查，當發現落下停車桿后，前輥繼續運轉超過1/4周長時，應調整制動器的調節螺釘，減少制動瓦與制動輪的間隙量，當制動電磁鐵產生不正常聲響時，應放大制動瓦與制動輪間的間隙量。

大型精煉設備跟上市場需求

2015-2016年的數據顯示，中國人均年消費食用油22.7公斤，約五桶5L的油。所以在油脂加工設備方面，有關zh家認為應適當擴大規模。隨著人民生活水平的加快，食用油脂消費向精煉油、色拉油、高等烹調油、調和油及營養保健油方向發展。比較合理的脫色工藝條件是：將經前處理后的油加熱至110℃左右，在真空狀態下（真空度保持在0。食用油脂的質量日益受到重視，精煉油所占比重越來越大。所以，油脂加工機械應該大力研發精煉設備，改進和加快精煉效果。

精煉設備影響吸附脫色的因素

　　1、吸附劑

　　不同的吸附劑有不同的特點，應根據實際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過濾速度快的白土。

　　2、操作壓力

　　吸附脫色過程在吸附作用的同時，往往還伴有熱氧化副反應，這種副反應對油脂脫色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或產生新的色素以及影響成品的穩定性。負壓脫色過程由于操作壓力低，熱氧化副反應較弱，一般采用負壓脫色，真空度為0.096mPa。脫酸的方法很多，應用廣泛的是堿煉法，即采用堿來中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生產肥皂從油中分離析出。

　　3、操作溫度

　　吸附脫色中的操作溫度決定于油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性等。脫除紅色較脫除黃色用的溫度高;常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度;減壓操作及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色。常用脫色溫度為105℃左右。

　　4、操作時間

　　吸附脫色操作中油脂與吸附劑在溫度下的接觸時間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡，只要攪拌效果好，達到吸附平衡并不需要過長時間，過分延長時間，甚至會使色度回升。工業上一般將脫色溫度控制在20-30分鐘左右。

　　5、攪拌

　　脫色過程中，吸附劑對色素的吸附，是在吸附劑表面進行的，屬于非均相物理化學反應。良好的攪拌能使油脂與吸附劑有均勻的接觸機會。現生產中采用直接蒸汽攪拌。

　　6、粗油品質及前處理。

　　粗油中的天然色素較易脫除，而油料、油脂在加工或儲存過程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般較難脫除。脫色前處理的油脂質量對油脂脫色效率的影響也甚為重要，當脫色油中殘留膠質和懸浮物或油溶皂時這部分雜質會占據一部分活性表面，從而降低脫色效率。這是由于光氧化作用，并能使油脂中痕跡量的氫過氧化物分解，產生游離基，并進入連鎖反應，加速了油脂的氧化。一般脫色前處理的油脂質量應滿足如下條件：P≤10ppm、殘皂≤100 ppm。