臺灣寶塔鉆頭使用方法的行業須知

金剛石鋸片

      金屬結合劑金剛石工具：該工具的粘合材料是金屬的混合粉末。該工具的功能部件通常是菱形的段。這些工具包括金屬結合劑金剛石鋸片，金剛石砂輪杯形砂輪，金剛石取芯鉆頭等。金屬結合劑金剛石工具，是首要因素，選擇用于切削或磨削特定的材料，工具，當一個，視物如何努力或磨料。所用的鍵指示的速率將金屬粉末磨損和露出新的金剛石晶體的表面，從而保持一種磨料切削表面。不同的粘合強度是由金屬粉末的合金組合選擇和多少熱量和壓力被施加到燒結的段來實現的。由于金剛石摩擦系數小、熱膨脹系數低、導熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質的親和力小，不易產生積屑瘤，發熱量小，導熱率高，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質量的表面。  

      樹脂結合劑金剛石工具：該工具的粘合材料主要是樹脂粉。此工具的一個例子是在建筑行業中使用的樹脂粘結金剛石拋光墊。  

      陶瓷結合劑金剛石工具：該工具的粘合材料通常是玻璃和陶瓷粉末。該工具通常具有良好的化學穩定性，小的彈性變形，但高脆性等的特征 。

      鍍金剛石工具：此工具由通過電鍍法或通過CVD（化學氣相沉積）法固定鉆石到該工具的基礎進行。該工具通常可以取得良好的加工精度。

      多晶金剛石（PCD）：它們通常是通過在高溫和高壓下燒結的許多微型尺寸單一的金剛石晶體制成。 PCD具有良好的斷裂韌性和良好的熱穩定性，以及用在使地質鉆頭。

      多晶金剛石復合材料或壓坯（PDC）：它們是通過在高溫和高壓下合成的多晶金剛石（PCD）有一層硬質合金襯墊一些的層制成。 PDC有金剛石的硬質合金的良好的韌性高耐磨性的優點。

      高溫釬焊金剛石工具：該工具是通過經由焊料在超過900℃的溫度下釬焊金剛石單層上制成的刀具。這個工具是一個新開發的產品。其生產采用的技術包括真空釬焊和大氣保護釬焊。這個工具有幾個優點：該焊料可以保持鉆石非常牢固，鉆石'暴露高度的單個層可以是70％，其尺寸的80％，且鉆石可以規則地布置在工具上。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。

金剛石刀具的制造方法

　　目前金剛石的主要加工方法有以下四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結體刀具和單晶金剛石刀具。

　　2.1 薄膜涂層刀具

　　薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具。

　　由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時產生的熱應力小，因此可作為刀體的基體材料。WC-Co系硬質合金中，粘結相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）。金剛石、結合劑、加工對象三者之間協調，這是金剛石鋸片制造中難掌握和控制的。

　　化學氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體，在極低的氣體壓強下，使碳原子在一定區域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。

　　金剛石薄膜的優點是可應用于各種幾何形狀復雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；開發新型耐磨且穩定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業研究的課題。可以用來切削許多非金屬材料，切削時切削力小、變形小、工作平穩、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質好、公差小的精加工。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。

金剛石鋸片中常用的金剛石顆粒尺寸在30≤35≤60×80范圍內。巖石越堅硬，粒度越細。因為在相同的壓力下，鉆石越細越鋒利，所以切割堅硬的巖石是有益的。

??此外，一般的大直徑鋸片需要較高的鋸切效率，宜選用粒度較厚的鋸片，如30：40、40：50;小直徑金剛石鋸片鋸切效率低，鋸切段要求光滑，宜選擇粒度較細的鋸片，如50×60、60：80。

??制作金剛石鋸片的三種主要工藝介紹：

??金剛石鋸片是工業加工上經常使用的切割工具，在建筑材料，陶瓷，石材等切割上使用，效果顯著。鄭州宏飛超硬材料有限公司生產的產品金剛石鋸片，我們團隊不斷的研究金剛石鋸片，金剛石鋸片在技術上不斷的創新，金剛石鋸片的工藝可以分為三大類：燒結金剛石鋸片，焊接金剛石鋸片，電鍍金剛石鋸。鋸片進刀速度的快與慢，是一個極其容易被忽略的地方，但對于有經驗的操作人員來說，他們在啟動全自動切鋁機后，會根據鋸切的對象，針對性地調整進刀的速度。

　金剛石砂輪怎么加工?

　　1.金剛石砂輪事先和填充料混和，這種填充料可因此酸鹽、玻璃彈珠或電磁鐵顆粒物。粘接后，薄厚的填充料顆粒物被被金屬材料融合劑粘接，這種填充料用離別時以下方法往除：融解法、提升法或電磁場法。這類方法中填充料顆粒物中尺度與金剛石耐磨材料顆粒物中尺度大概適度，填充料使用量能夠使模具工作表面上金剛石砂輪抵達標準的濃度值。這幾類方法的缺點是填充料的往除非常復雜，要求專業的一套方法。金剛石磨片在加入水之后，其使用的條件也會得到提升，可以有效的對陶瓷、玻璃和石材進行研磨和拋光的加工處理，螺旋型的金剛石磨片在鋒利度上，以及耐熱的性能上都比較好，而且可以在不對石材自身顏色進行變化的前提下，具備亮度高、上光快和不輕易褪色等特點。

　　2.另一種填充料的往除非常簡單的方法是填充料采用球形顆粒物，表面潤化，主要沉積金屬材料融合劑的薄厚為金剛石磨粒高寬比的5(上砂)，隨后用軟毛刷把填充料清掉，后不斷用金屬材料融合劑沉積至標準薄厚。該方法應用了金屬材料融合劑對不一樣表面表面粗糙度和外觀設計的顆粒物控制才可以不一樣這一效用，其缺點是填充料顆粒物中尺度與金剛石耐磨材料顆粒物中尺度適度，因而粘接后處在同一平面圖上，用機械法往除填充料時，有可以會把一些金鋼石耐磨材料一同清掉，非常是這些外觀設計挨近等積狀的顆粒物、表面潤化的顆粒物。脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產生松動。

　　3.做為所述方法的改進，填充料中尺度選擇為金鋼石耐磨材料顆粒物中尺度的1.5-5.0倍：再用金屬材料融合劑開展初次電沉積時，金剛石砂輪被約為其高寬比5的金屬材料融合劑層所粘接，而填充料顆粒物則為薄厚被約為其高寬比4-13%的金屬材料融合劑層所粘接，這類薄厚的金屬材料融合劑層不可以控制住一切外觀設計、一切表面粗糙度的填充料顆粒物，因而用軟毛刷、油石、數控刀片悄無聲息磕磕碰碰就可以填充料從沙輪片表面除往。1、燒結體應具有優良的沖擊性能和適當的硬度，以保證對所包裹的金剛石形成良好的機械嚙合和對巖石適度的抗磨損能力。