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發布時間：2021-09-16 18:26

鑄造中的鐵和硅的影響

鑄造中的鐵和硅的影響

鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛鋁合金中，硅在Al-Mg-Si系鍛鋁中和在Al-Si系焊條及鋁硅鍛造合金中，均作為合金元素加的，在基它鋁合金中，硅和鐵是常見的雜質元素，對合金機能有顯著的影響。它們主要以FeCl3和游離硅存在。在硅大于鐵時，形成β-FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相，而鐵大于硅時，形成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。當鐵和硅比例不當時，會引起鑄件產生裂紋，鑄鋁中鐵含量過高時會使鑄件產生脆性。

鈦和硼的影響

鈦是鋁合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中間合金形式加入。鈦與鋁形成TiAl2相，成為結晶時的非自發核心，起細化鍛造組織和焊縫組織的作用。Al-Ti系合金產生包反應時，鈦的臨界含量約為0.15%，假如有硼存在則減速小到0.01%。

壓鑄和鑄造的成型周期時間對比

壓鑄和鑄造的成型周期時間對比：

鑄造及壓鑄出產復雜零件，周期時間差異很大。傳統的熔模鑄造需求適當的人力和時間，而壓鑄壓鑄出產3-4次每分鐘，多滑塊壓鑄高達每分鐘45次。一個壓鑄零件通常能夠在沒有手工完成自動化的情況下被創造出來!

壓鑄和鑄造的本錢差異分析：

循環時間決定了你終究部分本錢的60%，因此，在這里，鑄造通常比壓鑄本錢更大，這一點也不古怪。它的高度手動進程發生的部件與壓鑄件非常相似，但周期時間要長得多。

大體積澆注時，鑄件具有更高的本錢效益比熔模鑄造。如果你只要一個或幾個部分的鑄造要求的尺寸或不銹鋼大，鑄造可能是本錢較低的挑選。

樹脂砂制造的各種型芯

用樹脂砂制造的各種型芯。型芯在芯盒內硬化后再將其取出，能保證型芯的形狀和尺寸的公差。根據硬化方法不同，樹脂砂芯的制造一般分為熱芯盒制芯、殼芯和冷芯盒制芯三種方法。

①熱芯盒法制芯：50年代末期出現。通常以樹脂為芯砂粘結劑，其中還加入潛硬化劑(如氯化銨)。制芯時，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化銨在較高的溫度下與樹脂中的游離甲醛反應生成酸，從而使型芯很快硬化。建立脫模強度約需10～100秒鐘。用熱芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比較高，但工藝裝置復雜而昂貴，能耗多，排出有刺激性的氣體，工人的勞動條件也很差。

②殼芯采用復模砂熱法制芯，砂芯強度高，質量好;

③冷芯盒法制芯：60年代末出現。用尿烷樹脂作為芯砂粘結劑。用此法制芯時,芯盒不加熱,向其中吹入胺蒸汽幾秒鐘就可使型芯硬化。這種方法在能源、環境、生產效率等方面均優于熱芯盒法。

70年代中期又出現吹硬化的樹脂冷芯盒法。其硬化機理完全不同于尿烷冷芯盒法，但工藝方面的特點，如硬化快、型芯強度高等，則與尿烷冷芯盒法大致相同。

水玻璃砂芯

用水玻璃做黏結劑做的砂芯可分成以下幾種：水玻璃CO2法、酯硬化水玻璃自硬法、水玻璃甲酸甲酯冷芯盒法。