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模具維修的注意事項

沖毛

1.當模具間隙太大或太不均時，重新調整模具間隙。

2、模具材料及熱處理不當，產生凹模倒錐或刀刃不鋒利的情況，應合理選擇材料，模具工作部位采用硬質合金材料，熱處理方式合理。沖壓磨損，磨削沖頭或鑲件等。

3.凸模入凹模太深，調整凸模入凹模深度。導向結構不準確或操作不當，檢修內導柱導套和沖模導向精度，規范沖模操作。

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跳廢物

模腔間隙較大，凸模短，材料影響(硬、脆)，沖速過高，沖油過粘或油滴過快引起粘合，沖壓振動產生料屑散失，真空吸附和模芯消磁不足等都會使廢屑帶到模面上。

1.刀刃的銳度。切削刃的圓角較大，更易引起廢料反彈，對于材質較薄的不銹鋼可采用斜切削刃。

2，對于比較規則的廢料，可以增加廢料的復雜度，或者在沖頭上加聚胺酯頂桿，防止廢料跳躍，在凹模刃側增加劃痕。

3，模具間隙是否合理。模具間隙不合理，容易引起廢料回彈，對于小孔徑間隙減少10%以上，直徑大于50.00 mm，間隙擴大。

4.增大入模深度；每次沖壓模具時，入模要求一定，入模小，容易引起廢料反彈。

5.被處理材料表面是否有油漬。

6.調整沖壓速度，沖壓油的濃度和沖壓速度。

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滾塑用材料要求：

1.沖擊強度好。此項指標可不能作為低溫滾塑制品的常用指標，通常要求材料在-40℃以下仍具有良好的抗沖擊性能。

2.耐環境應力開裂(ESCR)是指材料在與應力開裂介質接觸時的長期耐受能力，根據一般試驗方法，可接受的 ESCR值一般應大于1000 h。

足夠的彎曲強度和拉伸強度，聚乙烯的強度相對較低，而工程塑料如尼龍和聚碳酸酯的強度較高。

3.為了滿足大多數應用要求，斷裂延伸率(failure)應高。

4.必須具有良好的流動性和良好的傳熱性能，使材料在成型加熱過程中迅速均勻地分散開，不良的流動性會嚴重影響成型零件的外觀。

注塑加工廠家如何處理料頭附近有灰黑斑問題

     工程師們認為，在模具制造過程中，材料頭附近會出現灰黑斑點(Diesel effect away from sprue)，首先要找出原因，然后再針對原因進行改進！

表面呈銀色或黑色的斑點分布在澆口處或靠近澆口處的一點處。若采用低粘度(高流動性)材料，成型溫度高，紋路多為黑色；若采用高粘度(低流動性)材料，則為銀白色。

注射加工料頭附近有灰斑的物理原因：

它是另一種被擠壓并壓縮的氣泡。若螺桿降得幅度過大(螺桿收縮)，降得速度過快，螺桿頭前的熔料釋放量過大，熔料內部就會產生負壓，熔料溫度過高時，熔料內部就容易形成氣泡。

在以后的注射過程中，這些氣泡會被再次壓縮，導致制品內部產生黑色紋路，終形成“柴油機效應”。

若澆口型為中心澆口，則紋路從料頭向外輻射。如果采用熱流道注塑，紋路只會在某段流道中重復出現，因為在熱流道中的材料不含氣泡，因此材料不會產生燒焦痕跡。只有在重復料筒中的熔料會產生燒焦痕跡。

假設是低粘度的熔料，紋路比高粘度的材料更暗更大，因為前者再螺桿降時容易產生真空和空隙。

有關工藝參數的原因和改進措施見下表：

產生原因：螺旋降得過大，改進措施：降低螺旋降得幅度；

產生原因：螺桿壓力下降速度過快，改進措施：降低螺桿壓力下降速度；

產生原因：熔煉溫度過高，改進措施：降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉速。

滾塑產品的設計要點

各位好，滾塑工藝可以生產出許多不同型號的空心塑膠制品，但如何讓產品更適合滾塑工藝，需要將滾塑產品設計得更符合滾塑工藝的要求，這樣才能讓滾塑產品在使用中發揮其效果。

在制品脫出方向上，設計中是否有較深的側陷問題。若有，則必須將其設計為活動嵌件，使模具成本增加。由于塑料的收縮性能，一些小凹陷就可以忽略不計。但要知道凹陷的深度是多少并不需要額外的模具。

二，模塊數量有多少。標準模有兩個，但如果產品設計比較復雜，則可能需要多個模。它會影響模具的成本，模具的維修，以及塑料產品的單一成本。

產品要求怎樣的表面處理，是鑲鑄在模具表面上，還是在鑄造好的模具上進行機械加。不同表面處理度不僅對模具成本有較大影響，而且某些特殊表面處理度也會影響產品的脫模。

在產品上是否存在兩壁間樹脂流動不暢的區域。這一地區有多遠？若在這里距離較遠，模具的表面處理會比較困難，費用也會增加。若氣泡狹小，樹脂就難以甚至無法流入空腔。

在設計過程中，圓角是否足夠大，可以讓樹脂自由流過模具的每一個地方。圓角半徑夠大嗎

是否用嵌件將其他零件固定在塑料制品上。嵌件的位置如何，它們在成型過程中是否能保持完好。

模具的分型面在什么地方？有時候產品的美學要求和模具制造的實際要求在分型面問題上是有區別的。

如制品壁抗壓能力要求較高，則制品是否應設計加固筋或“吻合式”結構。

滾塑制品的轉角應設計為圓角，不可設計為尖角或直角，圓角有助于原料流動成型，圓角越大，轉角壁厚越均勻，成型效果越好。

設計滾塑模尺寸時應注意，一般而言，滾塑件收縮約為3%左右，若滾塑件對尺寸精度要求較高，還應從原材料參數、產品內部結構、模具材料收縮等方面進行分析和調整。