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定制分切圓刀片的原因：

很多人都比較疑惑，為什么要去定制分切圓刀片呢？下面小編就來給大家介紹一下具體原因：

1、為提高生產效率

提高生產效率，這個在我們生產中運用已經非常廣泛，例如：臺階鉆，一個或者幾個臺階一次性完成鉆頭，擴寬，倒角等。復合鉸刀，一次性完成幾個孔的精鉸。組合鏜刀，一次完成多個孔的粗精加工，以及倒角等。

2、為提升加工產品的品質

我們的通用產品可以適應大多數產品的要求，但是遇到一些特殊要求的就無法滿足，這個時候只有通過我們根據產品的實際要求來進行設計和非標定做。

3、為降低成本

降低費用，通用的產品可以適應大多數產品加工，但是沒有針對性，非標定做可以根據的實際工況，例如設備、夾具、被加工材料、工件精度等要求來定做，可以大大提高分切圓刀片的壽命，從而達到降低分切圓刀片成本。

為了使圓刀片在硬度、耐磨性等方面都有所提高，可以根據不同的工原料可對外表依次進行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN復合涂層。為使多功能車刀的應用范圍變寬，使其在斷續切削、吃刀深度不均等有利條件下應用它，也可應用于難加工材料。

圓刀片在切割的過程中，要求刀板要達到一定的薄度，其原因是多功能車刀的要求是切槽、切斷，還要有一定的強度。圓形刀片在裝夾刀的時候距離一般據頂板都很近，這時候，刀片就容易碎裂，刀片也容易掉下來，在做相應的熱處理時，對距離的要求很高。

同時圓刀片的刀板還要有較好的剛性和韌性，所以使用的時候為了減少顫抖，盡量保持穩定，在熱處理的時候，對硬度和距離都要求的很高。

延長圓刀片使用壽命的方法

1、根據工件加工的材料選擇合適的刀具材料

針對不同的材料進行的切削實驗表明，不同刀具材料其使用壽命差別很大甚至超過一個數量級別。 但是工件的材料和圓刀片的材料的品種、牌號和生產廠家均浩繁龐雜，要從中篩選出比較好的具體組合，只能通過實驗和長期使用經驗的積累。

2、根據工件材料優化圓刀片幾何參數

通過切削試驗發現適當增大刀刃的后角、盡可能縮短的刀具的懸伸長度以及HSC加工鑄鐵件時適當增大刃口圓弧半徑，都可以提高刀具的相對壽命

3、根據工件材料優化切削參數

切削參數包括切削速度v、c每齒進給量f、z和徑向切深。根據試驗結果表明，隨著圓刀片材料組合的變化，以刀具相對壽命比較長為目標的v、c、f、z和刀具徑向切深數值也發生變化，并且它們之間存在一定的牽連關系。