鋁合金價格的行業須知【源百吉精密機械】

鋁型材生產主要有三個步驟，分別是熔鑄、揉捏、上色。熔鑄是鋁型材生產的首要工序，是鋁型材原料經高溫熔化后，澆鑄成制品的過程。揉捏是鋁型材成形的手法，先依據鋁型材商品斷面設計、制造出模具，然后使用工業鋁型材揉捏機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的商標6063合金鋁型材，在揉捏時還有一個風冷淬火及人工時效工序，完結后熱處置強化。上色是鋁型材表面處理的方式，根據不同鋁型材產品的上色要求有不同的具體方法。

工業鋁型材

工業鋁型材的問世，取代了鐵制品在設備行業。

工業鋁型材采用6063-T5純鋁制造而成，表面引進德國先進的技術進行噴砂電泳處理。每個環節都層層把關，保證鋁型材的產品質量。從而使工業鋁型材具有高硬度，耐酸耐堿性強，表面高雅美觀，安裝方便，易拆卸組裝，環保耐用等優點！

工業鋁型材機架連接和鐵機架連接有什么區別呢？

鐵制機架需要通過焊接的方式連接，焊接后拆卸麻煩，且不能再循環使用；而工業鋁型材機架連接有專業的配件進行連接，只需用螺栓螺母將其鎖緊即可，承載絲毫不差于鐵制機架，并且可以隨意拆卸組裝，還可進行多次使用。

鋁合金歷史發展

氧化鋁在1808年在實驗室利用電解還成為鋁材，于1884年即被作為建筑材料使用在美國華盛頓紀念碑尖頂上至今；鋁材加入各種金屬元素合成的鋁合金材料已被建筑工業廣泛應用在各環節上。1908年美國鋁業公司發明電工鋁合金1050，并制成鋼芯鋁絞線，開創高壓遠程輸電先鋒。1915年美國鋁業公司發明2017合金，1933年發明2024合金，使鋁在航空器中的應用得以迅速擴大。 1933年美國鋁業公司發明6061合金，隨即創造了擠壓機淬火工藝，顯著擴大了擠壓型材應用范圍。1943年美國鋁業公司發明了6063合金及7075合金，開創了高強度鋁合金的新紀元。1965年美國鋁業公司又發明了A356鑄造鋁合金，這是經典鑄造鋁合金。隨著對鋁合金材料方面的研究深入，高強鋁合金(2000、7000系列)以其優異的綜合性能在商用飛機上的使用量已經達到其結構質量的80%以上，因此得到全球航空工業界的普遍重視。鋁合金開始逐漸應用于生活，軍事，科技方面。

熔煉溫度過低，不利于合金元素的溶解及氣體、夾雜物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠鑄的傾向，還會因冒口熱量不足，使鑄件得不到合理的補縮，有資料指出，所有鋁合金的熔煉溫度至少要達705度并應進行攪拌。熔煉溫度過高不僅浪費能源，更嚴重的是因為溫度愈高，吸氫愈多，晶粒亦愈粗大，鋁的氧化愈嚴重，一些合金元素的燒損也愈嚴重，從而導致合金的機械性能的下降，鑄造性能和機械加工性能惡化，變質處理的效果削弱，鑄件的氣密性降低。