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無心磨床是一種先進的精密加工方法

當今無心磨床的發展趨勢是轉向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線表面磨削加工。可以說，磨床是磨床類機床中演變潛力的一種機型。我國磨床制造廠應跳出傳統的平面磨削的思維，轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上進一步發展，以形成我們自己特色的技術和產品。基本代表了目前國際機床技術發展潮流和水平的國外制造技術展覽會不久前舉行。我國應在完成磨床規格系列的完善后，跳出傳統的平面磨削的思維轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進一步發展，形成具有我們自己特色的技術和產品。

在機床領域，無心磨床雖然是一種新的類型，單其工作原理早在1853年加工滾針時就采用了，1867年，英國人首創了一種原始的無心磨床。無心磨床送料機發展從完全依賴系統的供應商已經走到自身具有開發能力的過程，但是在數控機械性能方面與其它階段的設備相比，還是存在比較多的差距。在無心磨床送料機的精度、自動化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問題，有待解決。

我國精密和超精密加工發展策略我國精密和超精密加工經過數十年的努力，日趨成熟。不論是精密機床、金剛石工具，還是精密加工工藝已形成了一整套完整的精密制造技術系統，為推動機械制造向更高層次發展奠定了基礎。正在向納米級精度或毫微米精度邁進，其前景十分令人鼓舞。隨著科學技術的飛速發展和市場競爭日益激烈?越來越多的制造業開始將大量的人力、財力和物力投入先進的制造技術和先進的制造模式的研究和實施策略之中。

20世紀90年代至今為民間工業應用成熟期。從1990年起，由于汽車、能源、信息、光電和通信等產業的蓬勃發展，超精密加工機的需求急劇增加，在工業界的應用包括非球面光學鏡片、Fresnel鏡片、超精密模具、磁盤驅動器磁頭、磁盤基板加工、半導體晶片切割等。在這一時期，超精密加工設備的相關技術，例如控制器、激光干涉儀、空氣軸承精密主軸、空氣軸承導軌、油承導軌、摩擦驅動進給軸也逐漸成熟，超精密加工設備變為工業界常見的生產機器設備，許多公司，甚至是小公司也紛紛推出量產型設備。此外，設備精度也逐漸接近納米級水平，加工行程變得更大，加工應用也逐漸增廣，除了金剛石車床和超精密研磨外，超精密五軸銑削和飛切技術也被開發出來，并且可以加工非軸對稱非球面的光學鏡片。