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制箱方式塑料凹印復合紙箱工藝

制箱方式 塑料凹印復合紙箱工藝采用單面瓦楞生產線時，若面紙印刷完成后還需要覆亮光膜，且生產批量較大，則可以不在面紙上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后將印刷好的塑料薄膜與面紙先復合，再按常規紙箱成型工藝完成制箱。這種工藝的特點是： 1)紙箱制作成本低當生產批量較大時，此種工藝可以大大降低面紙的印刷成本和面紙的材料成本。因為面紙不需要印刷，因而可以采用非涂布白板紙，從而使面紙成本大大降低。柔板直接印刷瓦楞紙箱工藝的制版、印刷技術有待整體提高，但隨著新技術的不斷應用，柔版印刷方式以其質量和效率將會在很長時間內成為生產的主流方式。

影響紙板厚度的原因有哪些

影響紙板厚度的原因很多，若瓦楞紙板厚度偏薄，其邊壓強度、戳穿強度和抗壓強度將相應降低。瓦楞紙板的楞型不同，其厚度也有所差別。??　　實驗室通常采用瓦楞紙板厚度計檢測紙板的厚度。 厚度計具有一個圓形底盤的量砧和柱狀測量頭，測量結果可以通過顯示器讀取。 測量頭施加的壓力為20kpa±0.5kpa，測量面的直徑約為35.6mm。耐高溫性能 卷筒紙預印加工技術是先進行面紙印刷，在預印印刷機上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形式，并將作為加工瓦楞紙板的面紙使用。?　　測量平面之間的平行度應在圓形底盤直徑的1‰以內，儀器所測數據誤差不超過0.05mm，測定量程至少為20mm。

采用雙軸承結構，無論軸承沿滑板向下移動或向上移動，都可確保軸承在兩滑板間作無間隙的純滾動，從而使得機構既輕便磨損小又能消除間隙。 導桿和搖桿與軸連接處因受力為交變載荷易產生松動，也是產生間隙造成推紙板推紙誤差的原因。推紙板傳動鏈中其它機構均勻齒輪傳動，提高齒輪的加工精細度(如采用磨齒、珩齒)，提高各對齒輪的中心距精度(如采用加工中心加工墻板)，減小傳動的累積間隙，提高推紙板推紙的性，從而減少紙板印刷的整體走位。測量時，在經恒溫、恒濕處理后的待測紙箱或紙板上外觀良好的若干部位（距邊緣不小于50mm）上切取足夠大的瓦楞紙板，作為檢測樣本，取樣數量一般為10個。

預印油墨必須具有更好的耐高溫性能

在加工成瓦楞紙板的過程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，還要進入下一道工序進一步加工。在瓦楞紙板生產的過程中，為了讓瓦楞紙板中的黏合劑徹底干燥，必須經過高溫干燥。目前，國內瓦線的烘干溫度基本在160℃以上，有些高速瓦線的烘干溫度甚至要超過200℃。在這個過程中，要求預印好的圖案墨色不能發生變化。一般水墨細度要求在10~25μm之間為佳，過細或過大都會對水墨流動性和流變性產生影響。因此，預印油墨必須具有更好的耐高溫性能。