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硅灰石在塑料改性中的應用

硅灰石作為天然高白度和針狀結構的礦物，在橡塑領域中有明顯的補強作用。由于硅灰石的針狀結構，硅灰石作為功能礦物填充在歐洲和美國的改性塑料和橡膠中早已得到廣泛應用。著色劑之間的密度不能相差太大，好相近，以使不同著色劑在樹脂中的分散程度相接近。塑料改性中填充的用途主要為改善尺寸穩定性和改善翹曲。橡膠和其他彈性體也有補強作用。硅灰石質量的好壞取決于硅灰石礦源的好壞，好的硅灰石礦源伴生礦少，硅灰石純度高，經填充的塑料加工和穩定性更高。通常，塑料改性用到基礎填充物首先為滑石粉，硫酸鋇等。隨著中國國內改性塑料技術的提高和應用市場的要求的提高，硅灰石在塑料改性中的應用也在逐步提高。滑石粉和硫酸鋇等只能解決基本的礦物填充功能，如果要使改性塑料擁有更穩定的尺寸，低翹曲，高純度的硅灰石必定是重要的選項之一。目前高純度的硅灰石已經被應用于尼龍（PA），高溫尼龍，PP，LCP，PPS等塑料中，涵蓋領域包括電子電器，汽車等。當然，由于高純度的硅灰石白度也很高，在部分領域也能替代部分鈦。總之，硅灰石作為一種具有天然針狀結構的功能礦物，必將隨著中國改性塑料技術的提高而得到更廣泛的應用。

在阻燃配方體系設計時，應注意哪些問題？

1.阻燃劑應滿足成型加工方面的要求。使用再生料的用戶越來越多，塑料產品制造商也越來越青睞與再生料的使用。一方面阻燃劑的分解溫度需適應塑料加工條件，具有較好的熱穩定性，在加工過程中不揮發、不分解，一般要求其分解溫度應與樹脂的分解溫度相近。另外，阻燃劑對成型設備和模具無腐蝕作用。另一方面阻燃劑在樹脂中，應具良好的相容性和分散性，有利于阻燃劑在樹脂中均勻分散。

2.阻燃劑對塑料性能的影響。再生料一般都是化工產品的回收再利用而產生的，通過某種加工手段，制造出各種相對應的產品，產品需求不同，再生料的屬性也就不同，這樣就可以利用再生料制造出不同的產品，因為世界資源的問題。阻燃劑通常在配方中的用量較大，因而對塑料的力學性能影響為突出。尤其是Al(OH)3和Mg(OH)2，無機類阻燃劑影響更甚。為減少阻燃劑對力學性能的影響。在選擇主阻燃劑、輔阻燃劑時，應盡量多選擇幾個品種，采用多元復合阻燃劑體系，以起到優勢互補的作用，如鹵素和含磷、氮等阻燃劑及氧化銻并用，以提高阻燃劑效率，減少用量。

3.阻燃劑本身的性能。根據阻燃劑塑料制品的不同要求，應注意重阻燃劑各方面的特性，如耐候性、遷移性、長效性、毒性、消煙性、價格成本等，以獲得諸方面均符合使用要求的阻燃塑料制品。

纖維增強改性塑料過程中應注意哪些問題？

1.增強纖維在塑料肌體中的均勻分散：分散效果越好，增果越好。若分散不均勻，則會在混合體系中出現玻璃纖維的“堆積區”和“空隙區”，這些易造成應力集中，降低制品強度。

2.長徑比的大小：長徑比的大小對增果影響很大，在一般情況下，腸鏡比越大增果越好。LCP液晶聚合物在PCB領域的應用5G高頻技術對電路提出更高要求。在加工混合過程中，難免引起增強纖維的損壞。因此，腸鏡比保持率是一個關鍵問題。斷纖也稱了斷晶，主要發生在混合和分散時與樹脂顆粒的沖擊和碰撞中，尤其是在活化處理和加加料是易發生。加工增強顆粒時通常應在擠出機排氣口加入纖維為宜，因為在排氣口加入纖維時，塑料機體已基本熔融，纖維加入后即即能被熔體包覆，從而避免固體樹脂與纖維產生較大摩擦而引起斷晶。

塑料材料可適用于哪些場合？

塑料材料具有良好的綜合性能，其密度低，耐熱性較好，機械機械強度范圍寬，絕緣信好，導熱性差，制品精度較好，成型加工容易等的，一般主要適用于以下各種情況。

1.要求質輕，而木材等又難以滿足使用需要的場合。

2.既要求減重，又要求承受中、低載荷的使用環境，如在汽車、飛機、輪船和航天器上使用塑料材料意義重大。

3.各類中、低載荷下的結構制品，如廣泛用于機械工業齒輪和軸承等。

4.形狀復雜的制品，對這類制品塑料具有、準確、快速成型的特點，如生產電視機殼體等。

5.各種場合下的耐腐蝕材料，如各種化工管道、容器等。

6.要求至潤滑的運動附近，如禁止使用潤滑劑的食品，紡織機械和等。

7.要求具有防震、隔聲、隔熱性能的制品，如廣泛使用了泡沫塑料。