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LH型固體復合水泥助磨劑的功效

●1．提高水泥中混合材摻加量

   大量試驗及水泥廠使用實踐證明，在熟料質量穩定的情況下，摻加O．4一O．7％L H型固體復合水泥助磨劑，混合材摻加量可提高1 O一1 5％。采用礦渣(鋼廠水渣)、火山灰、粉煤灰或爐渣等多種活性混合材，效果更明顯。

●2．提高水泥產量，降低電耗

   L H型復合水泥助磨劑采用xin研究成果，嚴格工藝制成，具有chao強助磨功效，能改善磨內由于靜電產生所帶來的糊磨現象。加入O．4一O．7％L H型固體復合水泥助磨劑，可提高出磨水泥比表面積，增加臺時產量。隨著水泥助磨劑在實際生產和應用不斷擴大，在我國與國際接軌的實踐中，從而發現該標準在實際生產應用中存在著個別地方與我國實際情況相差別?？墒鼓C產量提1 O一1 5％，降低噸水泥電耗。

上助磨機理是一個復雜的問題。對于粉磨的不同階段，助磨劑的作用有所差異。如果我們將粉磨過程的粗磨、細磨及超細磨劃分為粉磨的初期、中期和后期，那么，粉磨初期助磨劑的作用主要是促進裂紋形成和擴展，直到斷裂。目前，國外水泥助磨劑的使用比較普及，北美地區水泥助磨劑的使用比例高達85%，全球平均比例約為60%，而我國僅為20%左右。斷裂強度隨微裂紋的形成和不斷擴展，助磨劑分子進一步滲入裂縫內表面，起到了阻止裂縫愈合的作用。在粉磨的中后期，助磨劑主要起了分散作用，延緩或減輕了細物料的聚集，尤其對高細磨物料效果更為顯著。

在磨內加入助磨劑能夠加快磨內物料的流速，相應提高臺時產量10%以上，降低熟料配比，增加混合材的摻加量提高水泥強度，降低研磨體的損耗及粉磨電耗等，從而還有利于水泥的裝卸，并可以減少水泥庫的掛壁現象。作為一種化學添加劑，助磨劑能改善水泥顆粒分布并激發水化動力，從而提高水泥早期強度和后期強度。此外，助磨劑中復配有含多種OH-、-COOH的有機表面活性劑，以增加助磨效果。對這樣一個效果突出、效益顯著的高科技產品，有些廠家卻認識不足，為了更好推廣應用助磨劑，作為我們助磨劑企業應從宣傳力度、產品質量上狠下功夫，要讓用戶承認我們的產品的確質量過硬、效益豐碩。

對水泥企業在使用助磨劑過程中出現的某些問題進行簡要的分析，以幫助水泥企業正確認識和使用助磨劑。

使用助磨劑后，為何水泥凝結時間延長

其實，這個現象很容易解釋。國內的助磨劑多為復合型，水泥企業使用助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥水化環境形成水化產物結晶濃度的時間，宏觀上表現為水泥加水后形成初始強度的時間，結果凝結時間被延長了。此外，助磨劑中復配有含多種O H -、-C O O H 的有機表面活性劑，以增加助磨效果。5%)摻于拌合水中進行強度實驗，檢驗助磨劑對砼增強劑的影響程度，摻YS的試樣以0。而恰恰是由于表面活性作用，使得這些多羥基化合物在固-液界面產生吸附，羥基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氫鍵，或-C O O H 與C a2 、M g2 在前行環境中形成不穩定的絡合物沉積在水泥顆粒表面，控制了加水初期液相中C a2 的濃度，以上諸多因素阻礙了水泥水化過程，改變了初始結果形成的時間，因此凝結時間就被延長了。