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循環清洗是利用泵為動力使清洗劑循環運動

循環清洗是利用泵為動力使清洗劑循環運動。清洗設備主要由耐酸堿、清洗槽、流量調節閥和清洗連接管組成。清洗步驟：1)系統進、出水閥門關閉，如閥門不嚴，加裝蒙板確保設備無滲漏現象。2)工具準備：塑料連接管路、清洗泵、清洗槽、鏈接管路、與管路相符的閥門等。根據需要在清洗管路的上方加放氣閥，隨時排除產生的CO2氣體。3)準備清洗：記錄清洗前設備的溫度、壓力、拆卸設備原管路，把換熱器內介質放干凈，連接已準備好的管路閥門和清洗管路，做好清洗準備。

水壓檢漏(水沖洗)目的是檢查臨時系統的泄漏情況，同時清除系統中灰塵、泥沙、脫落的金屬氧化物、焊渣及其他疏松易除的污垢。檢漏肘首先應高位注水，低點排放，以便排盡雜物，控制進出水平衡。沖洗流速一般大于0.15m／s，必要時可作正反向切換。沖洗至出水目測觀察透明無微粒為止。然后將系統注滿水，關閉出口閥門，升壓至0.4～1.0MPa，檢查所有焊縫、閥門、法蘭、短管等連接處的泄漏情況并進行修補，合格后排盡系統內沖洗水，再注入加熱至60～70℃熱水，然后用手摸檢查系統有無死角、氣阻截流及串線等現象。

化學清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結合力，使之從換熱面上剝落。目前采用的化學清洗方法有：循環法：用泵強制清洗液循環，進行清洗。浸漬法：將清洗液充滿設備，靜置一定時間。浪涌法：將清洗液充滿設備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設備內以達到攪拌清洗的目的。

腐蝕的加劇：這影響到反應釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應，其結果為在污垢附著面上形成孔蝕、應力腐蝕等，從而降低了反應釜的耐用年數。插入反應釜中的溫度計上若附著污垢，使得測定溫度的延遲(Time Lag)，從而影響了整個反應控制系統。釜內機械軸封處若附著污垢，可能導致釜內液體泄漏，甚至會有釜內氣體噴出的危險性。