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發布時間:2020-12-12 05:15  






有堿速凝劑和無堿速凝劑有什么區別?
1. 特性方面 有堿速凝劑:目前使用較多的為鋁酸鹽類,其堿含量在10%~20%,大大增加了噴射混凝土發生堿骨料反應的可能性(混凝土中的堿包括外界滲入的堿與骨料中的堿活性礦物成分發生化學反應,導致混凝土膨脹開裂的現象。); 無堿速凝劑:其含堿量小于等于1.0%(按當量Na2O含量計);
2. 噴射施工效率 在混凝土設計方量與超挖方量基本-致的前提下,用兩臺-模-樣的噴射機同時從上臺階由底部到頂部的順序進行施工,結果:摻無堿速凝劑噴射施工至拱頂時.摻有堿速凝劑的噴射施工至拱頂的1/2處。 試驗表明:摻無堿速凝劑噴射施工比摻有堿速凝劑施工快了一倍。
3. 噴射施工環境 現場空氣污濁,有強烈的刺激性氣味,對施工人員的眼睛、皮膚和呼吸系統有較強的刺激和腐蝕作用,作業時盡管采用了必要的勞動保護措施,還是會對長期從事噴射施工的人員造成傷害。
速凝劑對混凝土性能影響是多方面,包括對水泥凈漿、砂漿抗裂、水泥凝結時間、抗壓強度、混凝土收縮率等都有影響。
其中噴射混凝土用的環保型無堿液體速凝劑在噴射過程中粉塵濃度低,可基本實現無粉塵噴射施工,克服了傳統粉狀速凝劑噴射過程中粉塵對施工人員呼吸系統的危害。本品為無堿、無毒、無害的弱酸性溶液,施工時即使濺落在施工人員皮膚上也不會產生腐蝕性危害。
蕪湖弘馬新材料有限公司成立于2013年,從聚羧酸減水劑生產企業起步,逐漸發展成為一家專業從事特種外加劑及高鐵建設特種材料的集研發、生產、銷售為一體的高新技術企業。
速凝劑對建筑鋼筋無生銹,并能造成微澎漲功效,可提升產品的密實度性、抗滲等級性和抗冷性。速凝劑應用前需要對工常用水泥等原材料做適應能力實驗,明確適合的摻加量。參照摻加量為水泥品質的3-6%,混凝土水灰比為1:0.4-0.45,比1:2-3。速凝劑對混凝土特性危害是各個方面,包含對水泥水泥凈漿、水泥砂漿抗裂纖維、水泥凝固時間、抗拉強度、混水率等都是有危害。
無堿速凝劑的施工條件相對較差或水泥與速凝劑適應性較差時,需試驗確定性能或適當大摻用量。使用前,須對施工中水泥進行適應性試驗,以確定良好的用量。建筑應嚴格控制水灰比在0.40-0.45之間,水泥比過大,會延長凝固時間,影響果。它們主要是直接參與硅酸鹽水泥水化而加速水泥的凝結,與石膏結合,阻止水泥顆粒表面形成鈣礬石。
