河北氮化硅鐵廠家廠家實力雄厚,坤鑫達冶金

       每批料必須混合均勻后加入爐內，不準偏加料。

       大家知道，每批料的配比，是根據硅鐵冶煉的化學反應原理和所用原料的成分，并結合實際情況計算出來的。所以，加入爐內的每批料的組成，必須符合批料的配比。爐況正常時同于某種原因，為使電極較深的插入爐料或為了穩定電極，要在電極周圍加入較多的硅石。均勻地混合爐料是保證爐內反應正常進行的重要操作條件。如果爐料未經均勻混合或任意選擇性的加入爐內，這就是同常所說的“偏加料”，其結果是在爐內局部區域造成硅石過剩或焦碳過剩，這兩種情況都不利于爐內反映順利進行，而使爐況惡化。可見，爐料混合均勻是十分重要的。

       硅鐵粒在選礦工業中可作懸浮相使用，在焊條制造業中作焊條的涂料；高硅硅鐵在電氣工業中可用制備半導體純硅，在化學工業中可用于制造硅酮等。硅鐵是煉鋼工業中必不可少的脫氧劑。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴散脫氧。加入焦炭過多時，電極易上升，同時其他的部位必有缺碳現象，料面會有燒結，透氣性不好，不得爐況正常進行。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗高硅硅鐵或硅質合金在鐵合金工業中用作生產低碳鐵合金的還原劑。

硅鐵生產時爐況發粘的原因如下：

1、配量比不適當，還原劑不足，爐內的化學反應沒能充分進行，造成爐內硅石過剩，經溶化后便形成粘稠的爐渣。

2、有時為了增加電極插入爐料中的深度，加入過多地硬料（硅石較多的爐料），造成爐況發粘。

3、由于原料質量較差，諸如焦炭粉末多或其水分含量增多；柜式的力度過碎或其抗爆性能差（即高溫下強度差），使爐內卻炭火料面透氣性變壞，造成了爐況發粘。

4、操作中沒有及時搗爐，料面透氣性不好，造成爐況發粘。