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發布時間:2021-10-28 01:59  





我們雨晗是做擠壓模具的,當然方方面面需要了解的就比較多,對于鋁型材擠壓模具設計,需要掌握以下幾個要點:
一;鋁型材的尺寸及偏差
鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具;擠壓設備和其他有關工藝因素決定的.
二;選擇正確的鋁擠壓機噸位
選擇擠壓機噸位主要是根據擠壓比來確定.如果擠壓比低于10,鋁型材產品機械性能低;如果擠壓比過高,鋁型材產品很容易出現表面粗糙以及角度偏差等缺陷.實心鋁型材常推薦擠壓比在30左右,空心鋁型材則在45左右.
三;擠壓模具外形確定
擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度.擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小;重量和強度來確定.
四;擠壓模具模孔尺寸的確定
對于壁厚差很大的鋁型材,難成形的薄壁部分及邊緣尖角區應適當加大尺寸;0%,也就是影響了型材的線密度,所以,穩定的工藝也會使成品率提高。而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔,桁條部分的尺寸可按一般型材設計,而腹板厚度的尺寸,除考慮公式所列的因素外,尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲,距離擠壓筒中心遠近等因素.此外,擠壓速度;有無牽引裝置等對模孔尺寸也有一定的影響.

合理調整鋁金屬流動速度,就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個質點應以相同的速度流出模孔.擠壓模具設計時,盡量采用多孔對稱排列,根據鋁型材的形狀,各部分壁厚的差異和比周長的不同,及距離擠壓筒中心的遠近,來設計不等長的定徑帶.
一般來說,鋁型材某處的壁厚越薄,周長越大,形狀越復雜,離擠壓筒中心越遠,則此處的定徑帶應越短.如果當用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時,對于鋁型材斷面形狀特別復雜;壁厚很薄;離中心很遠的部分,可采用促流角或導料錐來加速鋁金屬流動.而對于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方,就應采用阻礙角進行補充阻礙,以減緩此處的流速.
此外,還可以采用工藝平衡孔,工藝余量或者采用前室模;導流模;改變分流孔的數目;大小;形狀和位置來調節鋁金屬的流速.
洛陽雨晗將始終堅持誠信為本,以客為尊的原則。以先進的生產技術、的生產方法和合理的價格向客戶提供始終如一的高標產品。擠壓機是生產金屬型材的主要工具,擠壓筒是盛裝金屬的料筒,為了使金屬流動均勻和擠壓筒外套結構免受過于劇烈的熱沖擊,擠壓筒加熱的方法有:(1)開始擠壓前,把加熱好的鑄錠放入擠壓筒內,或用煤氣,或用加熱器從筒內加熱。執行著先進的品質管量模式,執行著嚴謹的品質檢測,力創的的模具配件品牌,竭誠為廣大新老客戶提供更好的產品,更快的納期,更優的服務。

你是不是也碰見這樣的情況,那就是擠壓機盛錠筒擠壞的了,然后就不知所錯,這里專業從事工模具的雨晗廠家為您支招:
1、擠壓盛錠筒內襯選用3Cr2W8V材質,經熱處理后的屈服應力500℃時可達1100MRa,內襯裝配尺寸適當增大過盈裝配裕量, 做到在500°C擠壓時,實際過盈系數仍保持在0.003,裝配應力可達153MRa,改善內襯在高溫擠壓時應力狀態。擠壓筒外套結構是擠壓機部件之一,它是一種用高強度合金鋼制造的多層圓筒體,它的內襯套是可以卸下的。
2、擠壓筒外套結構加熱及使用溫度嚴格控制在400°C以內,減緩盛錠筒在擠壓狀態因高溫線脹系數劇增而使裝配應力劇減。
洛陽雨晗先進的制造工藝是制造企業長遠發展的必備條件,希望我們的出現給您帶來新的感觀,新的商機,新的技術,為您的企業提供高效益的模具產品!
