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發布時間：2020-10-05 08:11

按故障的性質分類

1、確定性故障確定性故障是指控制系統主機中的硬件損壞或只要滿足一定的條件，高速加工中心必然會發生的故障。這一類故障現象在高速加工中心上為常見，但由于它具有一定的規律，因此也給維修帶來了方便

確定性故障具有不可恢復性，故障一旦發生，如不對其進行維修處理，機床不會自動恢復正常．但只要找出發生故障的根本原因，維修完成后機床立即可以恢復正常。正確的使用與精心維護是杜絕或避免故障發生的重要措施。

2、隨機性故障隨機性故障是指高速加工中心在工作過程中偶然發生的故障此類故障的發生原因較隱蔽，很難找出其規律性，故常稱之為“軟故障”，隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難，一般而言，故障的發生往往與部件的安裝質量、參數的設定、元器件的品質、軟件設計不完善、工作環境的影響等諸多因素有關。

隨機性故障有可恢復性，故障發生后，通過重新開機等措施，機床通常可恢復正常，但在運行過程中，又可能發生同樣的故障。

加強數控系統的維護檢查，確保電氣箱的密封，可靠的安裝、連接，正確的接地和屏蔽是減少、避免此類故障發生的重要措施。

4、按故障的指示形式分類

有報帶顯示的故障高速加工中心的故障顯示可分為指示燈顯示與顯示器顯示兩種情況：

指示燈顯示報警指示燈顯示報警是指通過控制系統各單元上的狀態指示燈（一般由 LED發光管或小型指示燈組成）顯示的報警．根據數控系統的狀態指示燈，即使在顯示器故障時，仍可大致分析判斷出故障發生的部位與性質，因此．在維修、排除故障過程中應認真檢杳這些狀態指示燈的狀態。

加工中心導軌硬軌和線軌的區別

加工中心硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件，然后在那基礎上加工出導軌，即床身上鑄造出導軌的形狀，再通過淬火、磨削后加工成的導軌，也有床身和導軌不一定一體的，比如鑲鋼導軌，就是加工后釘接在床身上的。

加工中心的線軌通常指滾動導軌，就是現在機床行業經常用到的線性模組中用到的那種，我們通常稱這類元件為“直線導軌”。直線導軌本身分兩部分：滑軌和滑塊。滑塊內有內循環的滾珠或滾柱，滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件，是有專門廠家生產的標準化系列化的單獨的產品，可以安裝在加工中心的機床上，磨損后可以拆卸下來更換。

那么加工中心是硬軌的好還是線軌的好呢？硬軌剛性好，線規速度快，總的來說硬軌的好而且價格貴一些。加工中心多用直線滾動導軌，應為它運動速度快，而且滾動阻力小，沒有爬行現象，潤滑也方便。長時間用后，精度損失較小。鑲鋼（有的貼塑）導軌，在重載的情況下用的較多。特別是，潤滑對它是個很重要的事情。但是導軌磨損后，要調整也很麻煩。現在是線軌的用的比較多，但線軌的寬度是有區別的機床的設計不同就有不同的配置了，機使用硬軌比較多！

硬軌優在剛性，線軌勝于速度。硬軌主要用于重切削,模具方面;線軌主要用于輕切削,產品方面.以現在市面上普及的國產組裝機而言,線軌價格略優于硬軌。切削的重輕也是相對的,重切削配以低轉速,輕切削配以高轉速,分別適配機床的硬軌或線軌,達到同樣的加工要求，殊途同歸。

加工中心的絲杠與主軸

一、關于加工中心的絲杠

滾珠絲桿的螺距直接決定了機床的進給速度，大螺距和高速度相對應，但犧牲的是精度，有得必有失，上帝是公平的。一味的強調高進給速度、高轉速、，沒有什么實用意義，買機床是來用的不是當花瓶，適用的才是的。

滾珠絲桿在立加上的安裝方式有兩種：一種是一端固定，一端游動，通過游動端預拉伸滾珠絲桿消除滾珠絲桿的軸向間隙，避免因溫升產生的熱變形，這是zui常見的安裝方式；另一種是兩端固定，適用于高轉速機床，安裝調試困難，但可解決預拉伸影響軸承壽命的問題。滾珠絲桿螺母座的結構對機床的剛性影響也很大，整體螺母座制造困難，剛性好，但損壞后需要更換整個工作臺。

二、關于加工中心的主軸

高速加工中心廠家表示主軸是立加zui關鍵的功能型部件，基本由主軸專業生產廠家提供，有能力自行生產主軸的機床廠很少。機床主軸的技術含量很高，如果沒有特殊能力的話，專業的事情還是交給專業的廠家去做吧。主軸按照傳動結構一般分為四類。

1、齒輪傳動主軸：高剛性，適合重切削場合，轉速一般小于6000轉/分。

2、同步帶轉動主軸：結構簡單，制造容易，緩沖能力強，過載滑動保護可有效保護主軸。是主流的立加主軸結構之一。轉速一般為6000-12000轉。

3、直聯主軸：伺服電機通過聯軸器直接驅動主軸，扭矩大，能耗少，也是主流的立加結構。轉速一般為8000-15000轉。

4、電主軸：也叫主軸單元，臺灣叫內脹式主軸。即電動機內置于主軸，電動機和主軸合二為一，把主傳動鏈的長度縮短為零。轉速一般為18000-40000轉/分。國外使用磁浮軸承和空氣靜承的電主軸轉速甚至可以高達10萬轉/分。