非標(biāo)刀片制作來(lái)電咨詢(xún) 賽馳數(shù)控刀具

非標(biāo)數(shù)控刀具定制從制造所采用的材料上可分為

    ①刀具高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進(jìn)行高速切削。刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。

    ②硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車(chē)削中被廣泛使用。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠(chǎng)家提供。

    硬質(zhì)合金刀片按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分為三大類(lèi)：P類(lèi)，M類(lèi)，K類(lèi)。

    P類(lèi)--適于加工鋼、長(zhǎng)屑可鍛鑄鐵（相當(dāng)于我國(guó)的YT類(lèi)）

    M類(lèi)--適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當(dāng)于我國(guó)的YW類(lèi)）

    M-S類(lèi)--適于加工耐熱合金和鈦合金

    K類(lèi)--適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當(dāng)于我國(guó)的YG類(lèi)）

    K-N類(lèi)--適于加工鋁、非鐵合金

    K-H類(lèi)--適于加工淬硬材料

    ③陶瓷類(lèi)刀具

    ④立方氮化硼刀具

    ⑤金剛石刀具

賽馳數(shù)控刀具定制分享陶瓷的刀具材料的種類(lèi)、性能特點(diǎn)

    陶瓷的刀具材料種類(lèi)一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復(fù)合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類(lèi)。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷的刀具材料應(yīng)用較為廣泛。氮化硅基陶瓷的性能更優(yōu)越于氧化鋁基陶瓷。

⑵ 陶瓷的刀具的性能、特點(diǎn)

陶瓷的刀具的性能特點(diǎn)如下：

    ①硬度高、耐磨性能好：陶瓷的刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質(zhì)合金和高速鋼的刀具，達(dá)到93-95HRA。陶瓷的刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。

    ② 耐高溫、耐熱性好：陶瓷的刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。陶瓷的刀具具有很好的高溫力學(xué)性能，A12O3陶瓷的刀具的抗化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，陶瓷的刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。

    ③ 化學(xué)穩(wěn)定性好：陶瓷的刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。

    ④ 摩擦系數(shù)低：陶瓷的刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。

數(shù)控機(jī)床加工完成后需要注意哪些事項(xiàng)

    機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。

    實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。

    機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。

    操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員，請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。

    了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無(wú)缺陷。選擇合理的安裝零件方法。

    正確地選用數(shù)控車(chē)削工具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。

    了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、室切，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

    加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時(shí)，要立即停車(chē)檢查并報(bào)告指導(dǎo)教師，以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。