廣東鉆孔樁導(dǎo)管廠詢問報價 拓工鋼絲繩庫存足

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鉆孔施工中存在的質(zhì)量問題及預(yù)防措施

孔壁塌陷

在鉆井過程中，如果發(fā)現(xiàn)排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏水，則表明有孔壁坍塌的跡象。

產(chǎn)生原因：土質(zhì)疏松、護壁不良、護筒周圍無粘性填料、護筒內(nèi)水位不高是導(dǎo)致孔壁坍塌的主要原因。孔壁塌陷的原因有鉆速太快，空鉆時間太長，成孔后待灌時間太長，灌注時間太長等。

預(yù)防措施：在松散、易坍塌的土層上，適當埋深護筒，用粘土填實密封護筒四周，采用泥漿，提高泥漿的比重和粘度，使護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。裝卸、吊裝鋼筋籠時，防止變形，放置位置應(yīng)對好孔口，避免與孔壁發(fā)生碰撞，鋼筋籠在接長時，應(yīng)加快焊接時間，盡量減少沉放時間。成孔后待灌時間一般不能超過3小時，要嚴格控制混凝土灌注時間，在保證施工質(zhì)量的前提下，盡量縮短灌注時間。

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縮頸

縮頭即是比設(shè)計孔徑小。

成因：塑土膨脹。

預(yù)防措施：采用泥漿，減少水的流失。成孔時，應(yīng)增加泵流量，加速成孔速度，在成孔過程中，孔壁形成泥漿層，這樣就不會發(fā)生滲水和膨脹。或者將一定量的合金刀片焊接在導(dǎo)正器外側(cè)，在鉆進或起鉆時起掃孔作用。如果出現(xiàn)縮口，則采用上下重復(fù)掃孔的方法，增大孔徑。

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鋼籠位置比設(shè)計位置高的現(xiàn)象。

預(yù)防措施：鋼筋籠的初始位置要準確，并用孔口牢固固定。加速混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻加外加劑，防止頂層混凝土進入鋼筋籠內(nèi)流動性變小，當混凝土進入籠內(nèi)時，控制導(dǎo)管埋深為1.5~2.0 m。澆筑混凝土時，應(yīng)隨時掌握混凝土澆筑標高和導(dǎo)管埋深，當混凝土埋入2~3 m的鋼筋籠底時，應(yīng)及時將導(dǎo)管抬上籠底。混凝土表面的管道埋深一般宜維持在2~4米，不宜大于5米，也不可小于1米，嚴禁將管道向混凝土表面提出。鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，準確計算管道埋深及已澆面的標高，升降管道后再澆注，上浮現(xiàn)象即消失。

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斷樁

砼凝固后不連續(xù)，中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。

產(chǎn)生原因：由于導(dǎo)管底端距孔底孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增加，造成混凝土不凝固，形成樁體內(nèi)和基巖之間被不凝固的混凝土充填；受地下水活動的影響，或由于導(dǎo)管密封不良，沖洗液浸入混凝土中導(dǎo)致水灰比增加，形成樁體內(nèi)中段出現(xiàn)混凝土不凝固現(xiàn)象；由于澆注混凝土時，導(dǎo)管起升和起升過多，使混凝土表面暴露，或因停電、待料等原因造成夾渣，導(dǎo)致樁體內(nèi)巖渣沉積成層，使混凝土樁上下分離；澆注混凝土時，未從導(dǎo)管內(nèi)灌入水，而是采用由孔口直接倒入的方法，造成混凝土凝固后不密實，個別孔段出現(xiàn)松散空洞現(xiàn)象。

砼凝固后不連續(xù)，中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。

預(yù)防措施：成孔后要仔細清孔，一般用沖洗液清孔，清孔時間根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，應(yīng)及時對混凝土進行灌注，以免孔底沉渣超過規(guī)范要求。在灌注混凝土之前，要仔細測量孔徑，準確計算全孔和次灌注混凝土的數(shù)量。在澆筑過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標高及管道的埋深，起管要準確、可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。混凝土的配合比應(yīng)嚴格確定，混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動性，并能滿足灌注要求。對于有大量地下水活動的地段，應(yīng)事先用套管或水泥進行處理，并在成功止水后注入混凝土。混凝土應(yīng)由導(dǎo)管內(nèi)灌注，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土必須有足夠的數(shù)量，在混凝土灌注過程中應(yīng)避免斷電、停水。幫扎水泥隔水塞鐵絲，應(yīng)根據(jù)次灌入混凝土的數(shù)量，嚴防斷裂。保證管道的密封性，管道拆下的長度應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)外混凝土的上提高度來確定，切勿起拔過度。

怎樣改善混凝土導(dǎo)管的耐久性能

合理選擇混凝土導(dǎo)管水泥的品種，應(yīng)選擇強度高，耐久性能好的水泥制管道。介紹水泥廠還應(yīng)根據(jù)水泥制管的使用條件，選擇相應(yīng)的性能優(yōu)良的水泥品種，如抗硫酸鹽水泥、抗火水泥等。優(yōu)選水泥制管材中的砂、石骨料質(zhì)量優(yōu)良，技術(shù)條件合格，是水泥制管材耐久性的重要條件。

適當控制水泥制管水灰比和水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水泥制管水灰比不僅影響混凝土強度，而且嚴重影響混凝土的耐久性，因此應(yīng)嚴格控制水灰比。水泥用量充足，同樣能起到增強混凝土的密實性和耐久性的作用。

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注漿管道的施工特點

采用特殊的預(yù)埋式注漿管道系統(tǒng)，用于混凝乳施工縫、冷縫、管滲縫、地墻之間空隙等處的密封。所以，灌漿管的結(jié)構(gòu)特點又是什么呢？下面我們簡單介紹一下。

基面處理

預(yù)先用鋼絲刷清除敷設(shè)范圍內(nèi)施工縫面上的砂粒和混凝土殘渣，隨之而來的是高壓水沖洗或高壓風吹凈。注漿管段的固定基層應(yīng)基本平整；能要求基層不有浮漿、油漬、疏松、空洞、碎石塊及凸其等部位。

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裁剪加工

注漿管道的安裝長度為5米，管端兩端各連接一根注漿管道，管端安裝有塞子，臨時封閉。參照施工縫寬度和裝配層厚度，截取未跟長50-100 cm的塑料管材與注漿管材相配合的進漿管，截取注漿管與塑料管材內(nèi)徑相匹配的管材，20-30 cm的管材與管材相連，連接處用膠布纏繞。