天津壓鑄模具加工誠信企業推薦

壓鑄使用條件屬急熱急冷

眾所周知，壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點為580-740℃，使用時，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應力。開模頂件時，型腔表面承受極大的壓應力。數千次的壓鑄后，模具表面便產生龜裂等缺陷。

由此可見，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應用較廣泛的材料，據介紹，國外80%的型腔均采用H13，現在國內仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_藝性能不好，導熱性很差，線膨脹系數高，工作中產生很大熱應力，導致模具產生龜裂甚至，并且加熱時易脫碳，降低模具抗磨損性能，因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時效鋼適用于耐熱裂而對耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金于熱裂和腐蝕較嚴重的小型鑲塊，雖然這些合金即脆又有缺口敏感性，但其優點是有良好的導熱性，對需要冷卻而又不能設置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應性。因此，在合理的熱處理與生產管理下，H13仍具有滿意的使用性能。

壓鑄模具的設計需要注意什么問題？

一、壓鑄模具流進設計方案也十分重要，假如流進設計方案不太好，非常容易導致商品成形不圓潤;二、壓鑄模具的選料是設計方案壓鑄模具的基本，至關重要，一般的國內模具鋼材調質處理后難做到規定，因此高品質的鋅合金壓鑄經銷商一般會采用進口的8407模具鋼材;三、導軌滑塊設計方案的基本原理跟鑲件設計方案一樣，假如設計方案不科學一樣也會造成許多破邊;四、鑲件設計方案也很關鍵，假如鑲件設計方案不太好非常容易造成商品成形后許多破邊，進而危害商品的后生產加工;五、模仁、模胚設計方案的合理化及其機械加工制造的便利性，這一對模具生產也是一定危害，有效的設計方案會讓鋅合金壓鑄模具加工更加暢順，產品質量也可以獲得確保。

如何正確應用鋁壓鑄模具?

如何正確應用鋁壓鑄模具？

1.合理的設計。要合理設計壓鑄模具的壁厚和其他相應的模具尺寸，才能更好地工作。

2.高質的模材。使用高質量的模具材料才能從根本上更好地延長壓鑄模具的壽命。

3.氧化處理。壓鑄模具的型面應經過氧化處理。

4.拋光適度。型面不可高度拋光，拋光時要采取合適的方法。

5.適度冷卻。要保證壓鑄模具得到適度的冷卻，冷卻水溫保持在40-50℃。

6.正確預熱。要用正確的方法將壓鑄模具預熱到適合的溫度。

7.合理使用。如需要臨時停機，應減少冷卻水量，避免壓鑄模具在開機時受到熱沖擊。