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廣州富和包裝機械設備——廣州飲料灌裝機廠家

全自動液體飲料生產線主要有提取原料罐、化料化糖罐、自動調配罐、過濾、脫氣、均質、在線自動清洗、波紋管式無菌殺菌機、無菌暫存罐、灌裝包裝機、噴淋殺菌隧道和管路、管件、電子控制等各自相對獨立的部件組成。設備調試一般安排在用戶生產現場。

在線自動清洗CIP站在液體飲料生產線產品衛生不達標時（或換品種時）用酸液、堿液、熱水可以對液體飲料生產線上的所有管道和罐進行整體的清洗和消毒。飲料生產線生產工藝過程（工藝流程之一）：進廠的原料（濃縮液）先貯存在三個（輔料、白砂糖、檸檬酸）原料罐中

生產時原料罐的濃縮液按生產線工藝要求先到溶解罐加入純凈水（或者熱純凈水）攪拌稀釋、溶解過濾后再按比例打入到自動調配罐混合調配，并加入純凈水（或濃縮汁）用靜壓傳感器定容成一定濃度產品。通過泵把濃度達標產品打入過濾器過濾去除溶液中的雜質．再通過脫氣機去除產品中的異味，用均質機將產品先加熱到一定溫度后進行粉碎、均質、分散大顆粒，zui后把符合標準要求的溶液注入波紋管式無菌殺菌機進行一次殺菌，后輸入灌裝包裝機包裝成袋或包裝成瓶，zui后把已成袋或成瓶的飲料輸入噴淋殺菌隧道進行二次殺菌，以延長產品的貨架期。

水浸式殺菌機：飲料生產線機械都是采用304不銹鋼制作，具有抗酸堿，耐腐蝕的作用。水箱由蒸氣加熱，加汽量由自動溫控儀和電磁閥控制，熱水可充分利用，節水節能。整機美觀大方，設計合理。殺菌溫度：≤98℃(可按要求設定)，殺菌時間：10～35分鐘(速度無級可調)蒸氣壓力：0.4MPa，整機功率：1.5kw，鏈帶速度：0.17～0.8m/min，設備重量：6T，外型尺寸：16×2.3×1.5m。5．反罐器：反罐器裝置運用螺旋導條進行翻罐，使罐身倒置，便于吹干。

吹干機(或吹干裝置)：它用于罐頭殺菌后的吹干，吹干裝置配有一個風機及一套高壓風管，利用風刀效應使罐外表局部吹干，以利下道工序的進行。7．噴碼機：選用國內優i質噴碼機，采用全密封的不銹鋼外殼，結構緊湊，能適應惡劣的生產環境。噴頭可在360°全i方位安裝。用戶可自行制作公司商標、logo圖案和各種字體文字；字體加粗：1-9倍；語言版本：中文、英文；功率消耗：70w；數據通信：RS232接口；重量：28Kg；外形尺寸：470x670X238(mm)。8．包裝平臺及輸送帶：實罐經殺菌后由輸送帶輸出送到包裝平臺，并在輸送過程中完成噴碼工序。zui后進入到包裝平臺進行包裝。包裝平臺及輸送帶的主構件均采用不銹鋼制作，鏈板采用不銹鋼平板鏈。

目前飲料生產線機械的發展狀況1.高速度、高質量、高精度，向大型化發展為了習慣飲料工業大量生產，以獲取更好經濟效益的需求，飲料設備越來越趨向于大型化。灌裝速度灌裝規模不斷有新的突破，科學技術發展迅速，同時也帶動了飲料生產線機械的發展。

2.設備多功能化一體多用，可以適應多種液體、多種瓶型的灌裝和封口。可進行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝。3.飲料機械機電一體化這是目前飲料機械設備發展的重要的趨勢。可編程序控制器遍及應用于飲料機械設備的控制系統中，大型設備選用計算機控制，故障自我確診，有信號顯現，完成了智能化。生產設備的技術含量高、可靠性高，全生產線的自控水平高和全線。在線檢測設備和計量設備配套完備，能自動檢測各項參數，計量準確。集機、電、氣、光、磁為一體的高新技術產品不斷涌現。飲料生產線設備的可靠性和包裝線的協調性，直接影響到整條生產線的工作效率、生產成本和產品質量。

首先確定自己采購的飲料生產線要灌裝的商品種類。有的廠家商品種類多，在采購飲料出產線設備時，希望一臺灌裝設備能夠應用自己的所有商品種類。但是通常專用機比兼容機的灌裝作用要好。這只是僅供參考，可以和廠家協調。還有，灌裝范圍不一樣，價格也不一樣，假如灌裝范圍差距比較大的商品盡可能分隔機器生產;    2、挑選國內產品高性價比，目前國內出產的飲料出產線質量比以前有了很大的進步，與進口的機器齊駕并驅。

挑選規范的飲料出產線公司，質量有保證。挑選技術成熟、質量穩定的機型，使包裝更快更穩，低耗能、低廢品率。飲料生產線是耗材機子，假如購進低質機器，在往后的出產中銖積寸累浪費包裝膜，肯定會增加出產成本;     4、要實地考察，要注重大的的方面，更要留意小細節，通常細節決定整機的質量。盡可能帶樣品試機。