大型數控沖床設備常用指南基業智能科技有限公司

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發布時間：2020-11-11 11:19

數控沖床的特色

（五）、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

（六）、采用進口大導程滾珠絲杠、寬座直線導軌，保證了加工精度。

（七）、采用萬向球、毛刷板混合式工作臺，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表面起了很好的保護作用，可有效防止板材表面被劃傷。

（八）、采用了“O”型閉式鋼板焊接機身，經壁爐回火處理,使得應力去除較徹底。

（九）、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩；整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便。

（十）、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行沖壓,只作位移運動，以保證程序運行的連續性。

（十一）、整體式橫梁結構，拖板與橫梁一體化設計，增強了剛性，定位準確，在高速送料情況下更平穩，杜絕了工作臺X、Y軸動態偏移情況。

（十二）、可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以Da程度的節約板材,提高材料的利用率。

（十三）、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命（沖壓次數）顯示。

（十四）、自動選模加工：系統能自動選擇合適的模具去加工

伺服數控沖床的優勢

伺服數控沖床主要應用于設備面板、電器元件安裝板、金屬家具、廚具以及機柜各種大小不同、形狀各異的孔型加工。

1、氣動離合沖床，焊接機身，性能穩定；

2、送料機身超寬導軌間距，運行平穩，保證送料精度；

3、控制系統采用專用智能品牌工控機，性能可靠；

4、轉塔模具結構特殊，設計簡潔，構思精巧，上下模盤一次精Que鎖緊定位以保證同軸度，通過旋轉打擊頭快速轉換模具。

5、結構主要由Te制口沖床、平臺送料機身及專用自動模具三部分組成；

6、軟件簡單易學，功能齊全，CAD圖形直接轉換，方便快捷

7、稀油自動循環潤滑，減少各運動副的摩擦；

8、主要傳動部件及電器件均為進口配置；

上述八點就是伺服數控沖床的優勢。

轉塔沖床旋轉模跳料的產生及其危害

一般情況下，按正常沖裁間隙設計的模具，當凸模切斷坯料將廢料壓入凹模以后，應從凹模孔口掉落，然而由于種種原因，當模具在結束沖孔并在剛剛開模的一瞬間，隨著上模的升高，作用在料片上往上的力大于凹模對落料件或廢料的卡滯力，便造成本應該從下模漏料孔漏出的廢料隨著凸模一起從凹模里被帶出掉在產品上，產生跳料。齒輪傳動箱上蓋拆卸，內部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進行油槽清洗，潤滑油數控轉塔沖床換新及運轉狀況，噪音，振動測試檢查。

根據資料分析、介紹，跳料的產生是由于凸模在沖入坯料后向四周壓縮材料時，當凹模內已留有前幾次沖下的廢料，就會在凸模下方因密封造成凸模頭部與材料間呈近似真空狀態，壓力比外面要低，在凸模沖下瞬間，夾在兩次片料之間的空氣被迅速壓縮，故沖切后廢料片或落料件因受從下而上的空氣壓力被貼至凸模下面，若料片與模壁之間的摩擦力小于向上的作用力，料片就將隨凸模的回升而跳出凹模孔；除此之外，凸模與廢料之間形成油封，凸模帶磁性，凸模和凹模間隙太大，振動等等都有可能造成廢料上跳。（八）、采用了“O”型閉式鋼板焊接機身，經壁爐回火處理,使得應力去除較徹底。

對轉塔沖床來說，當廢料上跳到板料表面，會因廢料與板料的重疊而損壞凸、凹模刃口。由于加工過程是由編程后的計算機直接控制，因此，它的產生甚至會使整副模具報廢、沖床損壞。

當廢料未及時完成上跳而卡滯在沖切好的型孔及凹模之間或凸模未及時從沖切好的型孔中退出，就產生卡料。1）啟動數控機床操作①機床啟動按鈕ON②程序鎖定按鈕OFF2）編輯操作①選擇MDI方式或EDIT方式②按（PRGRM）健③輸入程序名鍵入程序地址符、程序號字符后按（INSRT）鍵。由于設備本身的保護功能，送料卡鉗產生松動，造成后續的加工定位及送料信息紊亂，直接導致廢品的產生。根據其產生機理可看出：卡料事實上也是跳料的表現，廢料未完全跳出便出現卡料。因此，所有故障表現實際均歸結為跳料。

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