導熱油循環(huán)油泵震動超標的原因分析及技術說明

導熱油循環(huán)油泵震動超標的原因分析及技術說明
1.地基緊固。
當缺陷發(fā)生時，首先應檢查原動機與導熱油循環(huán)油泵的地腳螺栓是否緊固牢靠。如地基不穩(wěn)，勢必造成油泵震動，當排除其他原因而仍不能解決問題時，還要考慮地腳基礎強度是否夠用，泊泰邦有時由于設計原因，基礎偏軟也能引起震動。如：在一電廠檢修時，其凝結泵試泵時震動超標，達0.20mm，后經(jīng)在電機支架上加固筋板，震動減小到0.05mm。
2、找中心。
中心不正也是引起震動的常見原因，必須嚴格按照標準將中心調整在規(guī)定范圍之內(nèi)。但在找中心時要注意電機和油泵的調整墊片不要過多。
3.軸承檢查。
如果是采用滑動軸承的油泵，經(jīng)以上工作仍不能消除震動，則應檢查軸瓦的接觸情況，正常的軸瓦，下瓦應有均勻的接觸痕跡，主要分布在中下部，接觸面積應達75%以上，上瓦應留有間隙，一般取軸徑的0.1—0.15%。上瓦壓蓋對上瓦應有0.02—_0.02mm的緊力。如不能達到要求，一般采取在瓦口加減減墊片，和刮削軸瓦的方法解決。如果是采取滾動軸承的油泵，則應測量軸承壓蓋對軸承外套的緊力情況，一般要留有0.20mm左右的膨脹間隙，以備在轉子受熱狀態(tài)下膨脹時，不致軸承軸向受力。如：我廠給油泵，都用這種方法消除過震動。
4、轉子中心位置調整。
油泵轉子應保證與靜子同心。否則在油泵運行時會產(chǎn)生動靜摩擦，產(chǎn)生震動。油泵轉子中心位置的調整，一般可以通過油泵軸承徑向位置的調整來實現(xiàn)。對于采用軸瓦支持的油泵的中心調整，應將油泵兩側的軸瓦同時抬高，以達到要求。一般抬高量取密封環(huán)間隙的一半，兩側亦然。對于水平中開式導熱油循環(huán)油泵，如有必要可將油泵上蓋打開，直接測量密封環(huán)處的間隙，在調整合格后，將軸承支座與泵體之間打孔配置銷釘，然后再組裝，以達到精確調整的目的。
5、軸彎曲、轉子小裝后晃度、瓢偏的測量調整。
如果在外部查找不到震動的原因，只能將油泵解體。先測量、校正軸彎曲，沒有問題后將轉子小裝，測量整體的晃度、瓢偏，如果超標必須校正。
6、動靜平衡檢測。
在油泵解體后，為了避免開泵時震動，還應將每一級葉輪作靜平衡試驗，有條件的還應作動平衡試驗，尤其是大型多級油泵動平衡試驗尤顯重要。
外部條件對油泵的影響。
當油泵本身可能有的問題全部排除后，如仍不能解決震動的問題時，還要考慮外部條件對油泵的影響。如：油泵基礎固有頻率與振動頻率相仿而造成的共振、原動機故障引起的油泵震動、管道與油泵的連接采用了強力對口等原因也能引起油泵的異常震動。一般采取相應的措施都能解決問題。
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