正確認識鋁型材加工中心的定位精度與重復定位精度　

定位精度是決定零件加工精度的主要指標，重復定位精度高并不意味著零件加工精度就高。
但是部分用戶誤將重復定位精度理解為零件加工精度的主要指標。

定位精度是機床在全行程上準確移動指定距離的能力，它主要受機械間隙、機件變形、導軌形位誤差、電氣跟隨誤差和絲杠/齒條誤差等影響。對于鋁型材加工中心來說，一般采用激光干涉儀測量定位精度，由激光干涉儀測得的誤差數據輸入數控系統，通過誤差補償功能可以得到很高的定位精度。
重復定位精度反映機床多次返回同一位置的能力，按照現在的數控技術水平和加工中心典型機電搭配，即伺服電機+旋轉編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重復定位誤差一般不大于2個脈沖當量，遠遠小于0.01mm。重復定位精度的測量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上，標定百分表零點。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標定坐標位置，讀取百分表讀數誤差。經過多次往返讀數，得到的最大誤差就是重復定位精度。